A10VSO71DRG/32R-PPB22U99
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DN10DBDS10K10/315
DBDS6K11/315
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DBDS6G11/315,
DBDS10K11/315
DBDS20K11/315
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上
油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、
切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
可分为手动换向阀、电磁换向阀、电液换向阀等。
又称克里斯阀,阀门的一种,具有多向可调的通道,可适时改变流体流向。
工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴,带动摇拐臂,启动阀板,
使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口,时而从右入口变换通向下部出口,
实现了周期变换流向的目的。这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用,
在合成氨造气系统中最为常用。此外,换向阀还可作成阀瓣式的结构,
多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。
电磁换向阀
R901089244 3WE6A73/EG24N9K4
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中,往复动密封是一种常见的密封要求。动力缸活塞与缸体、活塞干预缸盖以及各类滑阀上都用到往复运动密封。缝隙由圆柱杆与圆柱孔形成,杆在圆柱孔内轴向运动。密封作用限制流体的轴向泄漏。 用作往复运动密封时,O形圈的预密封效果和自密封作用与静密封一样,并且由于O形圈自身的弹力,而具有磨损后自动补偿的能力。但由于液体介质密封时,由于杆运动速度、液体的压力、粘度的作用,情况比静密封复杂。 当液体在压力作用下,液体分子与金属表面互相作用,油液中所含的―极性分子在金属表面上紧密而整齐的排列,沿滑移面与密封件间形成一个强固的边界层油膜,并且对滑移面产生***的附着力。该液体薄膜始终存在于密封件与往复运动面之间,它亦起一定的密封作用,并且对运动密封面的润滑是非常重要的。 但是对泄漏来讲是有害的。但往复运动的轴向外拖出时,轴上的液体薄膜便与轴一起拉出,由于密封件的―擦拭作用,当往复运动的轴缩回时,该液体薄膜便被密封元件阻留在外面。随着往复运动行程次数增多,阻留在外面的液体就越多,后形成油滴,这就是往复运动式密封装置的泄漏。由于液压油的粘度随着温度的升高而降低,油膜厚度相应减小,所以液压设备在低温下启动时,运动开始时的泄漏较大,随着运动过程中因各种损失引起温度升高,泄漏量有逐渐降低的趋势。O形圈作为往复式密封,结构紧凑、尺寸小,可以降低元件价格。主要用在: 1)低压液压元件中,一般限于短行程和10MPa左右的中等压力。 2)小直径、短行程以及中等压力的液压滑阀中。 3)气动滑阀和气动缸中。 4)作为组合式往复动密封装置中的弹性体。 O形圈作为往复动密封适合小直径、短行程、中低压力的应用场合,气动缸、气动滑阀等往复运动元件中。在液压元件中,用O形圈作主要动密封,一般限于短行程和10MPa左右的中低压力。 O形圈不适合用作速度非常低的往复动密封和单独作为高压往复动密封。这主要是因为在这种条件下摩擦较大,会导致密封过早失效。在任何型式应用中,都要根据密封件的额定数据或能力来使用,并且要装配得当,才能得到满意的性能。 3、旋转运动用密封 在旋转运动密封中,通常采用油 封和机械密封。但是油封的使用压力较低,而且与O形圈相比,显得过大和复杂,工艺性也差。机械密封虽然可用于高压(40MPa)、高速(50m/s)及高温(400℃),但是结构更加复杂、庞大,而且成本高,只适用于石油、化工等作用的一些重型机械设备上。 O形圈用于旋转运动存在的主要问题是焦耳热效应。焦耳热效应使高速的旋转轴与O形圈的接触处产生磨擦热,生成的热量使这些接触部位的温度不断上升,橡胶材料受热严重变形,压缩量与伸长量发生变化的现象。发热还加速密封材料老化,降低了O形圈的使用寿命;破坏密封油膜,由此引起断油现象,加速密封的磨损。 1.阀块体的外形一般为矩形六面体。 2.阀块体材料宜采用35钢锻件或连铸坯件。 3.阀块体的大边长宜不大于600mm,所包含的二通插装阀
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