花生蛋白乳饮料加工设备 4000P/H全自动豆奶生产线定制
整套设备生产加工过程符合食物出产要求，与物料接触部门均采用不锈钢材料。可进行上门安装和技术培训，实行交钥匙工程。
1、原料处理阶段
先将花生筛选，剔除霉烂变质的颗粒，用水淘洗干净，除去杂物。
之后将洗净的花生仁再用碱液软化处理。在PH值为７．５一８．５的弱碱液中浸泡2一１０小时。浸泡时间视气温而定，以花生仁吸足水分力度。
然后倒弃有色的浸泡液，换上新的碱液，加热至沸，将色液倒掉。使花生仁脱除红色，去除苦涩味，同时使花生仁中的脂肪氧化酶失去活性。防止脂肪氧化而影响饮料口感。
2、磨浆阶段
用磨浆机将花生破碎摧毁，留意调节好细度，以0.05毫米为佳，使之产生与自然牛乳一样平均的悬浮胶粒，磨浆时加水量一般为干花生仁重量的１０一２０倍。是７０～９０度的热稀碱溶液。该阶段可采用我公司出产的胶体磨将花生破碎摧毁！
3、分离去渣阶段
将分离出来的花生渣，用80℃以上的热水冲刷搅拌分离，反复2一３次，要将渣中残存的水溶性蛋白质提掏出来，以进步花生乳液的质量和利用率。多次滤液合并混匀即为花生乳液，此时ｐＨ值约力６．８一７．１。在该阶段通常采用浆渣分离机，将花生渣分离，只剩下花生乳液。
4、杀菌消毒阶段
将分离出来的花生乳液加热沸腾，当温度达到８０度以后，液面起泡微沸时，将泡沫用勺子弄掉，当温度达94一９６度时，液面翻腾，维持１一２分钟，即可达到杀菌和消毒的目的。在该阶段可采用我公司出产的杀菌设备对花生乳杀菌处理。
5、均质阶段
在煮沸后的花生浆液中加入甜味剂、增稠剂和乳化剂等配料，还可加入适量营养强化剂，然后进行均质．均质温度为７０一９０度。均质后的花生乳立刻装罐，在４℃下贮藏。在该阶段可采用我公司出产的高压均质机。
