众所周知，聚酯生产过程中，产品粘度是影响产品质量的一项重要指标，特别是热灌级聚酯产品生产过程中，由于该品种粘度指标范围窄，一旦受原料、生产过程控制等因素影响，未及时判断出原因进行调整，基础切片粘度无论是下降还是升高，若未及时将该部分切片进行有效隔离，直接进入到后续系统，将对后续固相增粘造成***影响，致使调整困难，导致产品质量降等。
对于生产过程对粘度影响来说，还有一个很重要的因素就是在线粘度计指示，在生产的过程中如果粘度计一旦出现问题，没有及时进行调节，就会导致熔体粘度过高，从而偏离产品的质量指标要求，同时对熔体粘度也会造成很大的影响。此外，在生产的过程中如果粘度已经发生了改变，没有进行及时
的处理和调节，那么对熔体粘度也会造成非常大的影响，就会造成质量指标不够准确，影响生产。如果粘度计本身温度或压力补偿出现问题，应及时校正粘度计；若是随装置运行时间增加，熔体过滤器压差升高，应及时对在线粘度计中值结合化验分析结果进行调整，确保粘度指标在正常控制范围内。
聚酯正常生产过程中，粘度高低可通过终缩聚反应器前后端搅拌器电流、在线粘度计、反应器液位、在线真空数据、终缩聚出口管线压力及终缩聚后熔体过滤器压差等参数来判断，以上任意工艺参数发生变化，均能体现出在线粘度变化趋势。但终缩聚反应前后端搅拌器电流、在线粘度计显示数据来判断在线粘度最为直观，在其他工艺条件未发生变化时，当终缩聚前后端电流上升时，产品粘度上升，反之下降；当在线粘度计值上涨时，产品粘度上升，反之粘度下降。但在实际生产过程中，不能紧靠个别参数盲目判断，需结合各参数变化趋势综合判断粘度变化情况，更有利于产品在线粘度调节。
聚酯生产过程中影响聚酯产品质量的因素很多,从纺丝的角度出发,主要有色相、端羧基、二甘醇含量及黏度等,其中以黏度对可纺性的影响最为***。目前,绝大多数聚合装置都与直接纺长丝或短纤维的装置衔接,并且越来越多的纺丝装置采用高速纺和细旦的品种,这就对熔体的质量特别是熔体的特性黏度稳定提出了更高的要求。一般都要稳定在特性黏度中心值0.65,波动在0.005范围之内,熔体可纺性好。
PE,PP,ABS,PS,PVC,PA,POM,PET,EVA,PMMA在线粘度计
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VP-3000X瓶级聚酯粘度分析仪PET聚酯在线粘度计配置清单
1、传感器：传感器耐温450度，内置温度传感器，传感器自带温度补偿功能，预留密度补偿接口；
传感器耐压高可达50MPa；
2、变送器：TFT-LCD触摸屏显示,采用FFT快速傅立叶运算；显示监测并显示粘度数值、
被测介质温度、振动频率。需未补偿粘度输出，温度补偿后粘度输出，
工艺温度输出,压力补偿输出接口,用户提供4-20mA压力信号至变送器,用于压力补偿。
3、电缆：允许可达1000M，传感器端插头式连接，防水专用接头，快速接线.；
环境温度：达50℃，95%RH相对湿度；
Viscotronics Co., Ltd 专门生产扭转运动过程粘度计，并在全球范围内的化学、石化、制药和食品行业中获得了许多成功的安装。 他们在过程粘度测量方面拥有多年经验，使用户能够测量最困难和要求的应用。
Viscotronics 与其客户一起确定测量要求，并致力于为每个应用提供建设性的解决方案。 选定的仪器配置可确保为每个项目提供快速***解决方案。
