海水淡化是应对水资源紧缺的重要补充，近年来，随着技术的不断进步，海水淡化成本也随之降低。目前，反渗透和低温多效蒸馏是海水淡化产业的两大主流工艺。
其中，低温多效蒸馏法因海水进料方式的不同而各具特点，主要包括顺流、逆流和平流，分别指海水流动路线与加热蒸汽流向相同、相反及各效都单独平行加入物料海水的方式。
在低温多效蒸馏工艺中，多效蒸发器单一的蒸发凝结制水单元称为“效”，加热蒸汽由“首效”流向“末效”，“首效”的温度和压力。
顺流进料：海水不易结垢、热利用率相对降低
顺流进料方式下，高温区海水的含盐量低、低温区海水的含盐量高，海水可维持较高的浓缩比而不易结垢。但由于物料海水全部进入首效，海水过冷度大，加热蒸汽在冷凝过程中释放的潜热将大部分用于加热物料海水至饱和温度，使得加热海水产生二次蒸汽的加热蒸汽量的比重减小，从而导致系统热利用率降低，这在蒸发器效数较多时尤其突出。
顺流进料方式还需要采用中间进料泵来实现各级物料海水的均匀喷淋，这样就增加了系统的复杂性与泵功的消耗。目前，也有采用塔式布置来省去中间进料泵的环节，但目前塔式常应用于小型海水淡化项目。
逆流进料：海水易结垢，需采用严格预处理措施
逆流进料方式下，物料海水首先被引入低温效组，在此海水接受来自邻近的较热效的蒸汽而部分蒸发，在各效中剩余的海水已被稍微加热和浓缩，通过泵进入下一较热的效组。
由于充分利用冷热流体的传热温差，逆流进料方式下物料海水过冷度最小，系统热利用率。但是，海水从末效到首效由后向前逐级浓缩，前面温度较高的效组同时也是高盐度的效组，这恰好与海水中易结垢盐类的析出趋势一致，因此逆流进料方式下海水容易发生结垢，一般需采用较严格的预处理措施。
同时，为将海水由后面效组输送到前面效组，需要设置多台效间泵，通过效间泵将低压效组的海水逐级输送到高压效组，这就大大增加了系统的泵功消耗，也增加了系统控制和运行操作的复杂性。
平流进料：海水过冷度大、系统简单且功耗低
平流进料方式下，海水单独且平行地进入蒸发器各效组，各效的海水流量及浓缩比也相近，与顺流进料方式相比在海水过冷度方面区别不大。
在平流进料方式下，将物料海水平行泵入所有效组即可，不需设置额外的效间泵对物料水反复输送，因此，平流进料的系统泵功消耗一般低于逆流进料和顺流进料，而且系统控制和运行操作也较为简单。
针对平流进料下物料水过冷度大的问题，在工程应用中，可通过凝结水回热、二次蒸汽回热等手段加以弥补，还可将部分盐水回流后与物料海水混合，在物料海水浓缩比的许用范围内和保持蒸发器进料总量和喷淋密度不变的前提下适当提高物料海水温度。
目前，平流和逆流进料因优点突出已成为大型海水淡化工程的主要进料方案。逆流进料方式下系统热利用***，尤其适用于低温海水，平流进料方式下系统简单可靠。
实际上，多级闪蒸、多效蒸馏和压汽蒸馏等蒸馏工艺从宏观上讲也有类似的海水进料过程，但目前，以上三种工艺在国内应用的很少，尤其是多效蒸馏和压汽蒸馏，一般只适用于船用或海岛用，规模相对较小。
多效蒸发（MED）
多效蒸发是让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，***个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。低温多效蒸馏技术由于节能的因素，近年发展迅速，装置的规模日益扩大，成本日益降低，多效蒸发工艺，能够提高操作温度，提高传热效率等。
多级闪蒸（MSF）
以海水淡化为例，将原料海水加热到一定温度后引入闪蒸室，由于该闪蒸室中的压力控制在低于热盐水温度所对应的饱和蒸汽压的条件下，故热盐水进入闪蒸室后即成为过热水而急速地部分气化，从而使热盐水自身的温度降低，所产生的蒸汽冷凝后即为所需的淡水。多级闪蒸就是以此原理为基础，使热盐水依次流经若干个压力逐渐降低的闪蒸室，逐级蒸发降温，同时盐水也逐级增浓，直到其温度接近（但高于）天然海水温度。
MSF具有设备简单可靠、运行安全性高、防垢性能好、操作弹性大以及可利用低位热能和废热等优点，适合于大型和超大型淡化装置，并主要在海湾国家使用。
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