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一、中药多功能提取,中药提取设备,中药提取浓缩机组概述
本设备可用于中药、食品、化工行业的常压、微压、水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶媒的回收等多种工艺操作。使用本设备能使提取效果更佳、时间短、药液含量高。本设备搅拌系统分螺旋式搅拌和桨式搅拌，同时本设备选材优良，广泛应用于制药、食品、化工等行业。
二、中药多功能提取设备机组原理
将药材投入提取罐内，加入5—10倍的溶剂如水、乙醇、甲醇、丙酮等（根据工艺要求）。开启提取罐加热系统，使提取液加热至沸腾20--30分钟后，用抽滤管将三分之一的提取液抽入。关闭提取罐直统与夹套热水，开启浓缩罐直统与加热系统使浓缩汁温度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.09MPA,浓缩时产生的二次蒸汽经过冷凝器与冷却器变成冷凝液回流至提取罐做新溶剂加入药里,新溶剂由上而下通过药材层到提取罐底部,药材中的可溶性成分溶解于提取罐内溶剂,提取液经抽滤管抽入浓缩罐,浓缩产生的二次蒸汽又送至提取罐做新溶剂,形成新溶剂回流提取,直至完全溶出(提取液无色)浓缩继续进行,直至浓缩成需要的比重药膏,提取罐内的无色液体可下次复用,若是有机溶剂提取,则先加适量水,开直统与夹套热水,回收溶剂后,将渣排掉。
1、萃取、提取、过滤、浓缩、精油冷凝等生产工艺一步完成，大大节省了原材料和工作时间；
2、可真空提取，有效减少热敏性有效成分的丧失，同时，提取机组采用框式搅拌，使大体积的中药材可充分接触溶剂，加速原料药内有效成分的析出。
3、因采用过热水发生器，加热、降温速度都很快，在相同时间内比用导热油加热的真空浓缩设备生产部门可做更多批次的生产。
4、结构紧凑，站地面积小，实际占地面积在2M2左右，生产操作符合GMP医药标准规范。
5、由于在提取过程中，热的溶剂（水或醇等）连续加到原料药上，由上至下通过药材层连续溶解药材中的有效成分。使原药液内含的有效成分比普通提取提高1倍以上。
6、在使用中提取设备跟浓缩设备可独立运作，也可联动运行。
技术参数
型号 | TQ0.5 | TQ1.0 | TQ2.0 | TQ3.0 | TQ4.0 | TQ5.0 | TQ6.0 | TQ8.0 |
全容积L | 560 | 1300 | 2300 | 3600 | 4400 | 5560 | 6500 | 8900 |
罐内压力 | 0.09 | |||||||
夹套压力 | 0.3 | |||||||
加热面积 | 2.1 | 4 | 5 | 6.8 | 7.3 | 8.5 | 9.5 | 11 |
冷凝面积 | 3.0 | 5.0 | 5.0 | 8.0 | 8.0 | 10.0 | 10.0 | 12.0 |
冷却面积 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 1.5 | 1.5 |
过滤面积 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.25 | 0.50 | 0.50 | 0.50 |
出渣门 | 600 | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 | 1200 |
人孔 | 300 | 300 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 500 |
搅拌功率 | 1.5 | 3.0 | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 7.5 | 7.5 | 7.5 |
搅拌转速 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 | 63 |
蒸汽耗量 | 100 | 180 | 225 | 300 | 330 | 380 | 420 | 495 |
冷却水耗量 | 2.6 | 4.2 | 4.2 | 6.8 | 6.8 | 8.5 | 8.5 | 10
|
公司通过ISO9001：2000国际质量管理体系认证产品涵盖制药工业、食品工业、化学工业等领域。主要产品有：提取浸出系列设备、蒸发浓缩系列设备、真空乳化机组、搅拌容器系列设备、蒸馏回收系列设备、食品化工成套设备等。其中公司自主研发的小型提取浓缩机组、高效提取浓缩机组、多功能酒精回收浓缩器、食品化工行业专用的各类蒸发浓缩设备为国内*节能型产品，并通过省级新产品鉴定；真空乳化机组为高新技术产品，被评为科技进步奖。
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