强制内循环蒸发器是一种利用热能将液体转化为气态的设备，其基本原理是将液体置于真空下加热蒸发，然后通过冷凝器将气态物质转化回液态，达到分离纯化的目的。该蒸发器的主要特点是利用外加动力（如强制循环泵）使溶液沿一个方向以一定的速度（如2~5m/s）通过加热管，实现溶液的强制循环。
与自然循环型蒸发器相比，强制内循环蒸发器具有更高的溶液循环速度和更好的传热效果。这使得它在处理黏度大、易结垢或易结晶的溶液时表现出色。
此外，强制内循环蒸发器在结构上主要由蒸发器、冷凝器、泵、加热器等组成，其紧凑的结构和较小的占地面积使得操作更为方便。同时，该设备还具有性能稳定、抗盐析、抗结垢、适应性能好等优点。
然而，强制内循环蒸发器也存在一些缺点，如造价较高、溶液停留时间长、需要承担泵的运行与维修费用、泵轴不容易保持密封等。另外，为了抑制加热区内气化，传入的全部热量以显热形式从加热区携出，导致循环液的平均温度较高，降低了总的有效传热温差。
在实际应用中，强制内循环蒸发器广泛应用于生物制药、化工、食品等领域，特别适用于废水蒸发结晶处理。在生物制药领域，根据物料的特性及蒸发量的大小，可以设计单效或者多效蒸发器，实现高浓度溶液的处理。其高效的蒸发能力和广泛的适用性使得强制内循环蒸发器在这些领域中具有重要地位。
