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深层搅拌水泥土围护墙
深层搅拌水泥土围护墙是采用深层搅拌机就地将土和输入的水泥浆强行搅拌,形成连续搭接的水泥土柱状加固体挡墙。水泥土围护墙优点:由于一般坑内无支撑,便于机械化快速挖土;具有挡土、止水的双重功能;一般情况下较经济;施工中无振动、无噪音、污染少、挤土轻微,因此在闹市区内施工更显出优越性。水泥土围护墙的缺点:首先是位移相对较大,尤其在基坑长度大时,为此可采取中间加墩、起拱等措施以限制过大的位移;其次是厚度较大,只有在红线位置和周围环境允许时才能采用,而且在水泥土搅拌桩施工时要注意防止影响周围环境。
高压旋喷桩
高压旋喷桩所用的材料亦为水泥浆,它是利用高压经过旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合形成水泥土加固体,相互搭接形成排桩,用来挡土和止水。高压旋喷桩的施工费用要高于深层搅拌水泥土桩,但其施工设备结构紧凑、体积小、机动性强、占地少,并且施工机具的振动很小,噪音也较低,不会对周围建筑物带来振动的影响和产生噪音等公害,它可用于空间较小处,但施工中有大量泥浆排出,容易引起污染。对于地下水流速过大的地层,无填充物的岩溶地段永冻土和对水泥有严重腐蚀的土质,由于喷射的浆液无法在注浆管周围凝固,均不宜采用该法。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备***的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效***，劳动强度低。
3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6. 转速可达266转每分钟，***提高了工作效率。
7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三 、主要技术参数：
1.扭矩：5500 N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ89 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：37 Kw+18.5Kw+2.2Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11. 整机重量：8200 kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
XPL-35型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。
二、特点：
1.配备有回转支架，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备***的钻塔垂直度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
3.动力头变速范围宽，可满足各种地层和不同的旋喷工艺的需求。
4.采用定制的定位专用阀，其特性完全满足旋喷工艺要求。
三 、主要技术参数：
1.扭矩：2000 N.m
2.动力头转速：0～180r/min
3.动力头行程：2500 mm
4.动力头额定提升力：25 kN
5.动力头允许加压力：12 kN
6 .钻孔深度：50 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角:左右±3°； 前后0～100°
9. 电机功率：15 kW+5.5KW
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：2400×1300×4000mm（长宽高）
[运输尺寸]：3550×1300×1750mm（长宽高）
11. 整机重量：1900 kg
12.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：1.5km/h
双液注浆泵
双液注浆泵是一种单三缸缸双作用柱塞泵，可输送水泥浆、黄泥浆、水玻璃、油、水等多种介质。可同时输送两种介质也可单独输送一种介质，性能稳定，结构紧凑，操作维护方便。双液注浆泵广泛应用于隧道，矿井采掘工作面注浆堵水；岩巷及混凝土井壁注浆堵漏水；隧道裂痕，破碎岩体，疏散岩石的加固补强；锚固注浆；回填注浆和防止地表下沉，防止滑坡，纠正建筑物偏斜所进行的注浆等。
我公司根据工程的需要，对高压注浆泵进行了一系列的改造，主要是防止所需的液体在泵内凝固回合，经过成熟的技术以及试验，生产出成熟的注特殊液体的双液注浆泵。现已经投入了工程，主要是用于打水泥浆和水玻璃，在出水口出回合。
动力头旋喷钻机的主要组成：
动力头钻机在国内外有多种型号，钻进能力也各不相同，但钻机均以模块化设计。其组成基本一致，钻机的全貌图，主要组成 有以下几个部分。
1.动力单元
动力单元包括动力机，三联变量斜盘式柱塞泵（或两联泵），主泵用于主卷扬机、取心卷扬机、回 转及动力头快速升降。副泵用于驱动履带行走液压马达。辅泵用于给进、起塔等其他辅助运 作。动力单元的动力源多采用电机。
2.卷扬机
钻机均配备主卷扬机，卷扬机固定在一个机座上。机座前端有钻塔转动轴的支承座，后端是起塔液压缸支座。主卷扬机用于吊钻杆。
3.动力头
动力头是钻机的重要部件之一，由液压马达、变速器、减速器和液压卡盘等件组成。动力头也称移动式回转器，它由液压马达（双点变量或定量）的动力传给变速器再经减速 器传给主轴。液压卡盘的功用是：夹紧机上钻杆，向钻杆传递扭矩和轴向力，实现钻具的 回转运动和给进、提升等动作。
4.给进机构及桅杆
旋喷钻机的给进机构均为液压缸给进机构。给进机构常用单液压缸或液压缸-链条倍速给进机构。桅杆分为一节，下段固定给进液压缸、双层滑架液压缸和孔口夹持器，上段 固定天车和钻斜孔时钻杆扶正机构，上、下两段桅杆用螺栓固定。
什么是高压旋喷桩?
高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。
适用范围：
(1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
(2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬黏性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。
(3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。
(4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。
旋喷桩的施工注意事项：
1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：***次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，
自下而上进行***次喷射(复喷)。
4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。
