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单管高压旋喷桩机 履带行走高效率旋喷桩机 聚强XPL-150D多功能履带旋喷桩机
XPL-150锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效***，劳动强度低。
2. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
3. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
4. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
5. 转速可达278转每分钟，***提高了工作效率。
高压旋喷桩质量控制措施
1 材料质量控制
（1） 注浆所用的固化剂和外掺剂品种、规格及性能应符合设计。
（2） 水泥在使用前需作质量鉴定，搅拌水泥浆所用的水，应符合《混凝土拌合用水标准》。
（3） 为了解喷射注浆固结体的性质和浆液的合理配方，必须取现场各层土样，在室内按不同含水量和配合比进行试验，优选出***的浆液配方。在正式施工前现场进行喷射试验，查明喷射固结体的直径和强度，验证设计的可靠性和安全性。
2 施工工艺控制
（1） 在正式施工前应进行成桩工艺试验。
（2） 施工中钻机安放平稳，钻杆保持垂直,其倾斜度不得大于1.5%，钻机位置与设计位置偏差不得大于50mm。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。
（3） 在注浆过程中出现压力骤然上升或下降。大量冒浆等异常情况时，应及时停止提升和注浆，以防断桩。
（4） 严格对固结体的质量进行检验包括检验固结体的整体性和均匀性、固结体的有效直径、固结体的垂直度、固结体的强度特性包括轴向压力、水平压力、抗冻性和抗渗性，固结体的溶蚀和耐久性。
（5） 喷射注浆时要注意设备开动顺序。以三重管为例，应先空载起动空压机，待运转正常后，再空载起动高压浆，然后同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值。***畅通后，旋转注浆管，并开动注浆泵，先向孔内送清水，待泵量泵压正常后即可将注浆泵的吸水管移至储浆桶开始注浆。待估算水泥浆的前峰已流出喷头后，才可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。
（6） 喷射注浆中需拆卸注浆管时，应先停止提升和回转，同时停止送浆，然后逐渐减少风量和水量，***停机。拆卸完毕继续喷射注浆时，开机顺序也要遵守上条规定。
（7） 喷射注浆达到设计深度后，即可停风、停水，继续用注浆泵注浆，待水泥浆在孔口返出后，即可停止注浆，然后将注浆泵的吸水管移到清水箱，抽吸定量清水将泥浆泵和注浆管路中的水泥浆顶出，然后停泵。
（8） 对喷射深层长桩，应按地质剖面及地下水等资料，在不同深度，针对不同地层土质情况，选用合适的喷射参数，才能获得均匀密实的长桩。
（9） 喷射注浆作业后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，应及时用水灰比为0.6的水泥浆补灌。
（10）在冒浆过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20%为正常，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，采取相应措施。 [2]
三 、主要技术参数：
1.扭矩：7500 N.m
2.动力头转速：0～170r/min
3.动力头行程：3400 mm
4.动力头额定提升力：70 kN
5.给进力：36 kN
6 .钻孔深度：130-170 m
7 .钻杆直径：Φ50-250 mm
8.钻孔倾角: 前后0～90°
9. 电机功率：55 Kw+18.5Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸 [施工尺寸]：3550×2200×5650mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2200×2100mm（长宽高）
11. 整机重量：5900 kg
12.横向移动：900mm
13.系统压力：20 MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：1km/h
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