高托举电子显示款XPL-80A锚固旋喷钻机 新款多功能旋喷桩机 三管旋喷桩机
高压旋喷施工工艺
1)钻机定位,移动旋喷钻机到***桩位,将钻头对准孔位中心,同时整平钻机,放置平稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1%~1.5%。就位后,首***行低压(0.5MPa)射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常。
2)制备水泥浆。桩机移位时,即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中,再将水泥和外掺剂倒入,开动搅拌机搅拌10~20分钟,而后拧开搅拌桶底部阀门,放入***道筛网(孔径为0.8mm),过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进***道过滤网(孔径为0.8mm),***次过滤后流入浆液桶中,待压浆时备用。
3)提升喷浆管、搅拌。喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋转不停,高压泥浆泵
压力增到施工设计值(20~40MPa),坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转,同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。
4)桩头部分处理。当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面。
5)若遇砾石地层,为***桩径,可重复喷浆、搅拌:按上述4~6步骤重复喷浆、搅拌,
直至喷浆管提升至停浆面,关闭高压泥浆泵(清水泵、空压机),停止水泥浆(水、风)的输送,将旋喷浆管旋转提升出地面,关闭钻机。
6)清洗。向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中残存的水泥浆,直至
基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。
7)移位。移动桩机进行下一根桩的施工。
8)补浆。喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不同程度的收缩,使固
结体顶部出现凹穴,要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
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质量控制要点
1)正式开工前应认真作好试桩工作,确定合理的施工技术参数和浆液配比。
2)旋喷过程中,冒浆量小于注浆量的20%为正常现象,若超过20%或完全不冒浆时,应
查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。
3)钻杆旋转和提升必须连续不中断,拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm
的搭接长度,避免出现断桩。
4)在旋喷过程中,如因机械出现故障中断旋喷,应重新钻至桩底设计标高后,重新旋喷。
5)制作浆液时,水灰比要按设计严格控制,不得随意改变。在旋喷过程中,应防止泥浆
沉淀,浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有筛网进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
6)在旋喷过程中,若遇到孤石或大漂石,桩可适当移动位置(根据受力情况,必要时可加桩),避免畸形桩或断桩。