高压旋喷作业条件 高压旋喷桩机设备 聚强高压注浆泵履带钻机旋喷桩
高压旋喷作业条件
1、应具有工程地质勘察报告、基础施工图和施工组织设计。
2、施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。
3、平整场地,挖好排浆沟、排水沟,设置临时设施。
4、测量放线,并设置桩位标志。
5、取现场大样,在室内按不同含水量和配合比进行配方试验,已优选出合理的浆液配方。
6、具设备已配齐、进场,并进行维修、安装就位,进行试运转。进行现场试桩,已确定成桩施工的各项施工参数和工艺。
某高压旋喷施工案列
(1)地面试喷:钻孔验收、XPL-150旋喷钻机就位并对准孔口后,为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求,首先应进行地面试喷
(2)开喷:喷管先至深度后,拌制水泥浆液,即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求,且孔口已返出浆液时,即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。
(3)高喷灌浆保持全孔连续一次作业,作业中因拆卸喷射管而停顿后,重复高喷灌浆长度不小于0.3m。
(4)在高喷灌浆过程中,出现压力突降或骤增、孔口回浆浓度和回浆量异常,甚至不返浆等情况时,查明原因后即使处理。
(5)当孔内出现严重漏浆,拟采取以下措施进行处理:
A.降低喷射管提升速度或停止提升;
B.降低喷水压力、流量进行原地灌浆;
C.喷射水流中掺加速凝剂;
D.加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆;
E.向孔内冲填砂、土等堵漏材料。
(6)在高喷灌浆过程中,水泥用量根据现场土层情况确定,***180~250kg/m(180度摆喷)。
(7)供浆正常情况下,孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时,拟采取加大进浆密度或进浆量的措施予以处理。
(8)装、卸喷射管时,采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞。
(9)高喷灌浆结束后,充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌,直至浆液面不下降为止。
(10)施工中如实记录高压旋喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异常情况及处理等。