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珍珠墙板预制砖胎膜，采用空心预制板，原轻质隔墙板替代红砖砌筑砖胎膜，
我公司生产的预制砖胎膜抗压强度可达到6.5MPa，强度高，重量轻，每平方米约85公斤。施工速度快，三个人一组，根据施工难易不同，每组每天大约可以安装100平方-140平方米。
因为重量比较轻，长途运输的费用也不高，因此我公司生产的珍珠墙板砖胎膜可在全国各地销售。
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砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。
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一、预制胎膜施工
1、地梁砖胎膜工艺流程 施工准备（放线、立皮数杆）→吊运胎膜→垫层浇注→拼装预制胎膜→验收→回填
2、预制胎模砌筑方法
（1）该模板的安装方法分为湿作业法或干作业法，其中湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀，然后进行板与板连接，在连接部位上外加一层防裂带即可；干作业法是采用零配件、板与板进行连接采用钢筋砼套管连接，角形连接件，或u形卡连接件等。
（2）承台高度<600mm的，承台侧模一次性制作成型；承台高度≥600mm的，则采用上下二块承台侧模组装方式。
（3）对于两层叠加的承台侧模，在***块承台侧模就位以后，再拼装上一层承台侧模，上下层之间水泥胶水连接，并两侧外加一层防裂带（网格布）。
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基于石灰激发淤泥中SiO2和Al2O3活性组分以产生胶凝产物的原理,在蒸养条件下制备了免烧淤泥砖.系统研究了不同掺量(质量分数)的粉煤灰(10%～50%)和水泥(5%～20%)对石灰-淤泥胶凝体系力学性能的影响规律,并通过压汞法、扫描电镜、X射线衍射仪、超声波分析了免烧淤泥砖的微观结构和早期结构形成过程.结果表明:石灰的掺量为30%;水泥掺量为20%时坯体强度较纯坯体(不掺外掺料)提高约50%;单掺粉煤灰(掺量30%)可***改善免烧淤泥砖坯体的力学性能、细化孔径,提高坯体密实度.
三、地梁砖胎膜经济效益预制胎膜可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用，机器租赁使用费用等，降低工程成本。
1、预制板代替砖胎膜节约大量用砖量，节省砌筑、抹灰环节，要更比砖胎膜能加环保，对环境污染小，更解决塔吊难问题。并且节约大量劳动力，加快进度。
2、预制胎膜可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大地方使用，能加快生产进度。且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性，方便，快捷。
3、预制胎膜的固定、安装，充分利用了水泥板废料，施工遗弃的短木方，使施工废料得到重新利用。
4、预制胎膜表面光滑，无需抹灰处理，便可直接做防水基层，节省了抹灰晾干所需时间，同时，也节约了大量劳动力，进一步缩短工期。
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四、实际应用
1、使用预制胎膜只需要5个工人连续安装就可以，而使用砖胎膜需要25个工人连续加班，大大解决用工难问题。
2、解决做地下室塔吊难的问题、使用预制胎膜每天使用塔吊只需1个小时就可以，而使用砖胎膜塔吊需要一整天的调运砖块及砂浆，反之塔吊就有足够的时间吊运泥土回填工作。
3、3万平方米地下室使用预制胎膜可以节约工期1个半月。
以磷酸镁水泥(magnesium phosphate cement,MPC)为胶凝材料制备出了表观密度为1800~750 kg/m3的可用于结构的磷酸镁水泥-聚苯乙烯泡沫(MPC-EPS)混凝土.试验研究了MPC-EPS混凝土的力学性能、干缩性能、吸水率及抗冻融和干湿循环能力.结果表明:MPC-EPS混凝土具有较高的早期强度,且EPS掺量越大,其早期强度发展越快;与普通水泥为胶凝材料的EPS混凝土相比,MPC-EPS混凝土具有较低的干缩变形和吸水率,是一种耐久性良好的保温隔热材料.
对6个混凝土试件进行楔入劈拉试验,劈裂后采用环氧树脂注胶技术修复试件,然后再次对试件进行楔入劈拉试验,对比两次试验中试件的破坏界面和断裂参数.结果表明:修复后试件破坏界面未发生在黏结界面;试件起裂韧度平均增幅为47.06%,失稳断裂韧度、断裂能也有所提高,这说明注胶修复技术能够有效推迟裂缝的再开展,改善混凝土的断裂性能.建议将起裂韧度作为评定注胶修复效果的断裂参数,研究成果可为注胶修复混凝土结构的工程应用提供依据.
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