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产品详情

注塑机的生产流程主要包括以下几个步骤： 1. 设计和开发：根据客户需求和市场需求，设计和开发注塑机的结构、功能和性能。 2. 材料采购：采购注塑机所需的各类原材料，如金属材料、塑料材料等。 3. 零部件加工：将所需的金属材料进行切削、打磨、焊接等工艺加工，制作出注塑机的各个零部件。 4. 组装和调试：将加工好的零部件进行组装和调试，确保注塑机的各个部件能够正常运行和协调工作。 5. 测试和质检：对组装好的注塑机进行测试和质量检验，确保其性能和质量符合要求。 6. 包装和出厂：对合格的注塑机进行包装，标明产品的型号、规格、数量等信息，并安排运输到客户***的地点。 7. 安装和调试：根据客户要求，将注塑机运送到客户现场进行安装和调试，确保其能够正常运行。 8. 售后服务：为客户提供售后服务，包括培训操作人员、维修和保养等，确保客户能够正常使用注塑机。以上是注塑机的一般生产流程，具体流程可能会有所不同，根据不同的企业和产品特点进行调整。

注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于***、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为塑料机械中增长快，生产数量多的机种。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。中国生产注塑机的厂家较多，据不完全统计已超过2000家。注塑机的结构形式有立式和卧式两种。按生产出的制品可分为普通型和精密型注塑机。

注塑机的分类：按合模部件与部件配置的型式有卧式、立式、角式三种（1）卧式注塑机：卧式注塑机是较常用的类型。其特点是总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。（2）立式注塑机：其特点是合模装置与装置的轴线呈***排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品；机身高，加料、维修不便。（3）角式注塑机：装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分： ①卧立式，总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直； ②立卧式，总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式机的优点是兼备有卧式与立式机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。