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砂型铸造的基本要点：
1）造型前，要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂；
（2）摆放模样时，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）开始填砂时，要先用手按住模样，并用手将模样周围的型砂塞紧，防止模样发生
（4）如果砂箱较高。型砂应分几次填入；
（5）春砂时，车床铸造件，舂砂锤应按一定的路线均匀行进，用力要适当，并注意舂砂锤不能舂击上；
（6）下砂型做好之后，必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔；
（8）浇口杯的内表面要修光，它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面；
（9）整个砂型做好之后，应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处，粘敷一块砂泥，做出合箱记号(也叫合箱线)，然后才能开箱起模；
（10）起模时，要先用毛笔沾点水，均匀地刷在模样周围的型砂上，以便增加这部分型砂的湿度；起模操作要精心平稳；
（11）起模后要精心修补砂型，船用铸造件，并同时开出内浇道；
（12）修型完毕，即可合箱，准备浇注。
离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。
工艺特点：
优点：1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地改善金属充型能力；3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，铸造件，力学性能高；4、便于制造筒、套类复合金属铸件。
缺点：1、用于生产异形铸件时有一定的局限性；2、铸件内孔直径不准确，内孔表面比较粗糙，质量较差，加工余量大；3、铸件易产生比重偏析。
应用：离心铸造zui早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交通、排灌机械、航空、汽车等行业中均采用离心铸造工艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、内燃机缸套和轴套等铸件的生产较为普遍。
铸造件热处理介绍：
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第yi类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，机床铸造件，***则是基本的组织结构发生变化者。第yi热处理程序，主要用於消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由於冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。对於***类热处理而言，组织发生了明显的改变。
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