天旭数控TBHD700高速三维数控钻床

¥190万 1台起批
¥185万 ≥2

参数

数控三维钻床类型
天旭数控品牌
TBHD700型号

发货地山东齐河县 7天内发货供货总量20台

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产品详情

机床用途：

本机床主要是用于H型钢、槽钢、方管等工件的钻孔加工，三个钻削主轴箱的定位、进给全部由伺服电机驱动，PLC系统控制，数控小车送料，高效、高精度，可广泛应用于建筑钢构、桥梁塔桅和网架等行业。

产品特点：

钻床主要是由床身、数控滑台（3个）、钻削主轴箱（3个）、夹紧装置、检测装置、冷却系统、铁屑箱等几个主要部分组成。
床身是由加厚方钢管焊接而成，在受力较大的地方对床身结构进行了强化处理，焊接完成又进行了人工时效处理，这些都很好的***了床身的稳定性，从而***了整个机床的精度。本生产线输送料道，含动力料道和无动力料道，料道输送工件断面尺寸1250×600，输送辊子为厚壁无缝钢管，辊子表面经高频淬火、磨削而成。
数控滑台共有3个，分别是固定侧数控滑台、移动侧数控滑台和中间数控滑台，三个滑台结构相似，均由溜板、滑台及伺服驱动系统组成。
三个滑台上共有6个数控轴，包括3个进给数控轴和3个定位数控轴，每个数控轴均采用精密直线滚动导轨导向，由AC伺服电机+滚珠丝杠驱动，很好地***了其定位精度。
钻削主轴箱共有3个，分别装在三个数控滑台上，进行水平方向与竖直方向的钻孔加工。各钻削主轴箱既可单独钻孔，又可同时钻孔。三个主轴箱装有三根BT40台湾精密主轴。主轴精度高，精密主轴轴端径向跳动≤0.008mm,并配45°的四瓣爪拉刀机构。在精密主轴的上端配有液增压打刀缸和高压旋转接头，打刀缸可快速松掉刀柄。高压旋转接头可接入冷却润滑液，经主轴内孔、拉钉内孔、BT40刀柄内孔、钻头中心孔，直接喷向切削位置，这对于高速钻削是必须的，提高刀具寿命、孔光洁度。
用户根据钻孔的孔径需自配高速刀具、刀柄、接长套筒、拉钉等。
主轴采用精密主轴，回转精度高，刚性好。配备BT40锥孔，换刀方便，既可装夹麻花钻，也可装夹硬质合金钻头，适用范围大。主轴采用变频调速主电机驱动，适用范围广泛，转速可在很大范围内无级变速，满足多种转速需求。
工件固定采用液压夹紧方式，共有五个液压缸，分别进行水平方向夹紧和竖直方向夹紧。水平方向夹紧由固定侧基准和移动侧夹紧组成，固定侧基准固定不动，移动侧夹紧由大油缸驱动移动滑台，直线导轨导向，向固定侧方向运动从而对工件进行水平方向夹紧；竖直方向夹紧在固定侧和移动侧各2个，均有各自油缸带动压杆在4个位置进行上下移动，对工件进行竖直方向夹紧。
7、检测装置：本机配备了工件宽度检测，可有效地补偿工件的变形，***加工精度；检测装置采用了拉线编码器，安装方便，工作可靠。
8、送料小车：机床采用小车送料，送料小车由伺服电机经减速机减速后通过齿轮齿条驱动。在床身上装有对线装置，工件送进时可以检测工件，小车运动将工件输送到加工区准确定位，检测齿条、齿轮加编码器反馈，全闭环结构，确保送料准确，提高加工精度。
9、冷却系统：采用气雾冷却，具备内冷和外冷的功效，每个钻削主轴箱均配有各自的外冷喷嘴和内冷接头，根据转速在内冷与外冷之间自动转换，内冷和外冷可单独或同时使用。
10、集屑箱：采用万向脚轮导向，搬运简单方便。

机床主要技术参数：

型号		TBHD700-3
工件参数		H型钢	腹板高度H（mm）	150～700
			翼缘宽度B（mm）	75～400
		U型钢	腹板高度H（mm）	150～700
			翼缘宽度B（mm）	75～200
		工件厚度（mm）		80
钻削动力箱		数量		3
		钻孔直径（mm）		φ40
		主轴钻孔		BT40
		主轴电机功率		3*15KW
		主轴转速（无级调速）		200~3000r/min
数控轴		固定侧、移动侧、中间侧进给轴伺服电机功率		3*2KW
		固定侧、移动侧、中间侧移动定位轴伺服电机功率		3*2KW
		三个定位数控轴移动速度		0~10m/min
		三个进给数控轴移动速度		0~5m/min
		宽度检测行程		1100mm
送料小车		送料小车伺服电机功率		5KW
		送料速度		20m/min
		送料重量		10t
喷雾冷却系统		喷嘴数量		3
		压缩空气压力（Mpa）		0.6
		冷却方式		内冷+外冷
主机外形尺寸（长×宽×高）（mm）				约5500×2100×3500
工作环境	工作电源三相四线制			380±10%V 50±1HZ
	环境温度			0-40°C
	环境湿度			≤75%