13的阻力向右移动，放松制动摩擦块，即取消对从动部分的制
动。紧接着主动盘2和26将摩擦块1夹紧，使从动部分随飞轮转动起来。当气缸排气
时，制动弹簧13便推动制动盘12、推杆和活塞左移，先使主动盘2与摩擦块1脱开，切断
从动部分与主动部分的联系，紧接着制动盘12和10将摩擦块11夹紧，靠摩擦力迫使从
动部分停止转动。
上述离合器和制动器的摩擦片制成块状的，一般由石棉塑料的摩擦材料做成，装在保
持盘的沿圆周方向布置的孔洞中，并可在孔中作轴向移动，如图2-40所示。因此，称之
为浮动镶块。它的主要优点是摩擦块更换容易。
到生产的完整体系，已接近国际***技术水平。1991年，以济南铸锻机械研究所为首的8
家单位在天水建成了我国一条板材加工柔性制造系统（FMS），该系统由冲孔单元、剪切
单元、仓库单元、中心计算机控制室和后援设备组成，标志着我国板材冲压加工技术进入
国际***行列。数控冲压机械也有新的突破，济南铸锻机械研究所研制开发的J92K-25
数控冲模回转头压力机，是我国一台自行研制的数控压力机，上海第二锻压机床厂又相
继开发了J92K-30型数控冲模回转头压力机，哈尔滨锻压机床厂与国外联合研制了400
kN数控冲压加工中心。
由上面叙述可知，摩擦离合器结构复杂，操作系统调整麻烦，外形尺寸大，制造较困
难，成本高，且需要气源，小厂使用不便。然而，与刚性离合器相比，摩擦离合器具有许多
优点：离合器与制动器的动作协调性好，能在曲柄转动的任何角度接合与分离，容易实现
寸动行程和非常停止，因而，便于模具的安装调整和安装人身安全保护装置；容易实现自
动运转和远距离操作；接合平稳，能在较高的转速下工作；能传递较大的扭矩。因此，摩擦
离合器在大型及高性能压力机上得到广泛应用。
