ZSY集中供气系统中双回路自力式气体调压阀组
¥9400.00
ZZYM-64C自力式零泄露波纹管平衡密封调节阀
¥4400.00
ZZKN-64C高粘度重油专用自力式内取压调节阀
¥2100.00
ZZYM-40P燃油机燃油不锈钢自力式套筒压力调节阀
¥2700.00
ZZVP-16B WCB铸钢阀体微压燃气自力膜片式调节阀
¥2400.00
ZJHP零泄露波纹管密封耐酸耐碱衬四氟调节阀
¥1500.00
V230Y直接作用自力式燃气调节阀 产品说明
自力式调节阀依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，不需要外接电源和二次仪表。又称自力式控制阀。本实用新型提出了一种自力式定量压差控制阀,包括内部分为上下腔体的阀体,设置在阀体上的上阀盖,下阀盖,设置在上阀盖上的导压管,设置在阀体上的自动压差控制装置,设置在上阀盖上的压差设定装置;阀体下腔体内部设置有手动定量装置,手动定量装置包括定量阀杆,***阀塞,阀塞,阀塞密封垫,定量密封套;自动压差控制装置包括感压膜,上膜垫,自动阀杆,下膜垫,弹簧,自动阀套,自动阀塞;感压膜与上阀盖之间形成控制腔体.本实用新型利用自动压差控制装置压差调节作用和手动定量装置阻力调节作用两种方式相结合来恒定压差控制流量,可以解决供热系统水利失调问题,消除外网压力波动对被控环路的影响,减少不必要的流量浪费.
油气生产装置上含水天然气的压力自调节系统中，采用自力式调节阀进行压目前，(湿气)，水(湿气)进入到自力式调节阀的膜头里，会造由于天然气中含水力调节，成自力式调节阀的调节失灵，对安全尘产产生较大的隐患(全干气没有影响)，传统的自力式调节阀。而要排出调节阀膜头里面的水非常麻烦，需要将阀门全部拆下，大概需要6-8个工时，并且在操作期间，调节系统不能工作，间接损失也比较大。
由于工厂生产工艺的需要，蒸汽是***的工艺介质，需要从电厂或自有锅炉输入蒸汽，因电厂到工厂的距离较远存在压力波动较大的情况以及工厂在实际使用的流量波动范围较大，因此在进入工厂的蒸汽主管道压力进行减压稳压。
是具有恒流量功能的调节阀，它是将自力式的压差控制装置和流量调节装置组合而成的阀门，其工作原 理：用压差控制装置控制并稳定流量调节装置前后的压差，从而使阀门前后的压差大于恒流启动值之后，通过的流量不再随阀门前后的压差而变化，在压差控制的范 围内，通过阀门某一开度的流量能够自动保持恒定，流量的变化只需调节阀门开度即可实现，与阀门前后的压差无关。
自力式流量调节阀在城市集中供暖或中央空调的循环水管网系统中应用广泛。自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。
具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：
1、阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、控制范围以及严密性要求；
2、阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；
3、阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；
4、阀的允许压差应能满足现场实际压差的要求；
5、阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
此外，自力式调节阀的阀体有单座、双座及套筒3种形式；阀盖有标准型、加长型和散热型(适合温度350~550℃工况)；执行机构有膜片式(普通膜片、增强膜片和金属膜片)和活塞式2种。自力式调节阀一般采用快开流量特性。
2 自力式调节阀的选择
自力式调节阀在自控系统中，既是可调的节流元件，又是承受一定温度、压力的容器。所以在选择时，既要考虑其适用性，又要******。
2.1 选择的一般原则
具体选择时，应根据被调介质的种类、性质、温度、压力及工艺要求的其他条件，遵循以下的选择原则：阀的结构形式应能满足介质温度、压力、流动性、腐蚀性、 控制范围以及严密性要求；阀的材料应能满足介质温度、压力、腐蚀性要求；阀的额定流量系数及口径应能满足工艺的流量要求；阀的允许压差应能满足现场实际压 差的要求；阀的实际使用条件应与计算选择时考虑的相一致。
2.2 材料及使用温度的选择
选择材料时，主要考虑材料的强度、硬度、耐腐蚀及高温、低温的特性，首先应满足自力式调节阀的***，其次是使用的性能、寿命和经济性。在满足使用要求 的前提下，应尽量选择便宜、易得的材料。一般情况下，阀体和阀盖可选择多种材料制造(如：灰铸铁、球墨铸铁、铸钢及铸不锈钢)。而阀内组件一般用不锈钢材 料制造。
2.3 公称压力及压差的选择
根据工艺介质的工作压力来选择调节阀的公称压力时，必须对照工艺温度条件综合选择，因为公称压力是在一定基准温度下依据强度条件定出。一旦工作温度超过了基准温度，其允许的工作压力必定低于公称压力，这一点应该引起足够的重视。
除了注意选定调节阀公称压力外，在选用时，还应从推力角度出发，考虑调节阀能否正常工作的问题。用特征数值表达就是允许压差是否大于工作压差。因此，在选用时，要使工作压差小于阀的允许压差。
2.4 流量系数计算
流量系数Kv(或称流通能力)，是调节阀的重要参数。它反映流体通过调节阀的能力，亦即反映调节阀的容量。根据计算出的流量系数Kv值的大小，选择阀的额 定流量系数Kvs，就可以确定调节阀的公称通径。如果选择的额定流量系数过大，就会使调节阀经常工作在小开度的情况下，影响控制质量，引起振荡和噪音，缩 短阀的使用寿命。相反，如果选择的额定流量系数过小，则会使调节阀的开度过大，阀门超负荷运行，不能满足流量要求，容易出现事故，造成不必要的浪费。为了 合理选择调节阀的尺寸，必须正确计算调节阀的流量系数Kv值。
调节阀的额定流量系数Kvs定义：在规定条件下，即阀的两端压差为100kPa，流体密度为1g/cm3时，额定行程时流经调节阀的流量是以立方米每小时或吨每小时计的流量数。选型特点：
方案采用自力式压力调节阀，因简单方便，维护量小，特别是在现场能适用在无电无气的场合，因此在蒸汽减压的系统中得到了广泛的应用，见以下特点：
1、压力设***可在压力调节范围内现场调节；
2、阀体部分与执行机构采用模块化设计，可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧，实现压力调节范围在一定范围内快速更换；
3、自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件，阀前、后压力变化不影响阀芯的受力情况，大大加快阀门的响应速度，从而提高阀门的调节精度；
4、M型自力式压力套筒调节阀采用了自平衡型双密封面阀芯作为节流件，介质应清洁无颗粒状杂质，适用于压降较大，阀门口径不大，泄漏量要求不高的场合；
5、N型自力式双座调节阀采用了自平衡型双密封面双座阀芯作为节流元件，适用于阀门口径较大的场合；
6、膜片式执行机构采用橡胶膜片作为压力检测元件，刚度小,灵敏度高，反应迅速，调节精度高，适用于控制压力≤0.6MPa；
7、活塞式执行机构采用气缸活塞作为压力检测元件，适用于控制压力较高的场合，压力设定值≥0.6MPa；
8、波纹管执行机构采用波纹管作为压力检测元件，适用于高温等较恶劣工况的场合。
通常来说，对于设计良好的蒸汽系统，都是由锅炉生产干净的高压饱和蒸汽，然后通过蒸汽管网把蒸汽高压输送到各用汽点。这样就能使用较低的能量消耗来产生和提供含有很高潜热的高质量饱和蒸汽。
在实际设计蒸汽减压系统时，需要设计和选型完整的蒸汽减压系统。
确保下游蒸汽压力的稳定。在设备负荷波动时，也能确保压力稳定；
需要完整的配置，确保设备能够长时间运行；
合理的选型，减少设备成本。
由调节阀、执行器和一个设定压力的弹簧组成，工作无需外部驱动能源，依靠介质本身对压力、温度、流量等工艺参数进行调节与控制。自力式调节阀选型主要是根据现场使用工况，使用介质、压力、温度、材质、作用形式、控制方式等一系列参数选型的，用户可提供以上技术参数让我司为您选型，或者像我司工作人员索要选型样本，选型样本内有详细介绍各种自力式调节阀型号、技术参数、作用原理、编号编制方法等一系列选型说明，下面就简单介绍一下自力式调节阀选型。
自力式调节阀选型之作用：
自力式压力调节阀由执行器、弹簧、导管、阀体组成，用于调节介质压力，具有泄压、稳压、恒压、调压的功能；
自力式流量调节阀由执行器、导管、阀组组成，主要用于调节介质流量，控制精度可达95%。
自力式温度调节阀由温度传感器、毛细管、调节阀组成，主要调节介质温度，起到温度恒温、降温、升温的作用。
氮封装置由执行器、导管、调节阀组成，主要为储罐供氮、卸氮供气，超压泄压，恒压使用。
自力式调节阀结构选型：
自力式单座调节阀单座阀芯适用于低压、压差小的场合。
自力式双座调节阀双阀芯用于大流量、允许泄露量大的场合。
自力式套筒调节阀采用笼式套筒结构适用于高压、压差大的气体、液体场合。
自力式三通调节阀适用于分流、合流场合，一般用户切断或者温度调节场合。
自力式微压调节阀采用加大执行器适用于微压、压力很低的场合。
自力式调节阀选型之控制方式：
自力式调节阀分阀前式、阀后式两种，阀前式导管取阀前，对阀前的介质起稳压、恒压、泄压用，阀后式导管取阀后，控制阀后介质压力起降压、减压、调压用，用户可提供工况要求，让我司技术人员为您专业选型。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种自力式调节阀的排水装置，以解决上述背景技术中提出的问题。由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外加能源而直接依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（*高温度350摄氏度）液体、气体和蒸汽等介质的压力装置。广泛应用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。V230自力式压力调节阀产品特点
自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
压力设定值在运行期间可连续设定。
对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比可为10：1～10：8。
橡胶膜片式检测，执行机构测精度高、动作灵敏。
采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制***。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自力式调节阀的排水装置，包括取压管线和自力式调节阀主体，所述取压管线的一端通过螺纹可拆卸安装在螺纹孔中，所述自力式调节阀主体通过螺纹可拆卸安装在燃气管道上，所述自力式调节阀主体的***焊接安装有底座，所述底座的***面焊接安装有膜头，所述膜头的一侧面开有贯穿膜头的螺纹孔，所述膜头开有螺纹孔一侧的另一对称侧开有不贯穿膜头的***螺纹孔，所述***螺纹孔的旁侧开有贯穿膜头的备用取压孔，所述***螺纹孔通过螺纹可拆卸连接排水管，所述排水管上通过螺纹可拆卸安装有电控调节阀。
优选的，所述膜头的内部焊接安装有压力传感器。
优选的，所述螺纹孔和备用取压孔的螺纹尺寸和孔径相同。
优选的，所述取压管线通过螺纹可拆卸安装有压力测量表。
优选的，所述备用取压孔上通过螺纹可拆卸安装有丝堵。
规格与技术参数
公称通径 mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
额定流量系数 Kvs | 3.2 | 5 | 8 | 12.5 | 20 | 32 | 50 | 80 | 125 | 160 | 320 | 450 | 630 |
公称压力 MPa | 1.6 ； 4.0 | ||||||||||||
Z 值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 |
*高工作温度℃ | V230 V231 | 液体≤ 140 ；气体≤ 80 | |||||||||||
硬密封 V230 | 配隔离罐≤ 200 | 配隔离罐和加长件≤ 300* | |||||||||||
配隔离罐和散热片≤ 200 | |||||||||||||
压力平衡元件 | 波纹管 | 滚动膜片 | |||||||||||
法 兰 标 准 | DIA （亦可按用户要求提供法兰标准） | ||||||||||||
阀 体 材 质 | PN16 ：铸铁（工作温度≤ 200 ℃）； PN4.0 ：铸钢、铸不锈钢（工作温度≤ 350 ℃） | ||||||||||||
阀 芯 材 质 | 不锈钢；软密封为不锈钢镶嵌橡胶圈 | ||||||||||||
*高工作压力 MPa | 公称压力（注意△ Pmax 及工作压力与工作温度的关系） |
注：
1、液体＞140℃、气体＞80 ℃时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南。
V230自力式压力调节阀外形尺寸及重量
本实用新型的技术效果和优点：该自力式调节阀的排水装置，通过在膜头内部安装压力传感器，并配合取压管线上的压力测量表，能够非常方便快捷的测量出膜头内部的压力，在膜头上开设备用取压孔，一方面能够在设备出现问题时，非常方便的对设备进行维修，提高了装置的使用方便性和工作效率，另一方面在一定程度上降低了设备的使用成本，提高了经济型。该自力式调节阀的排水装置，生产成本低，维修方便快捷，经济实用。
*后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
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