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ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀

¥3200.00 1套起批
¥3100.00 ≥2套

参数

调节阀产品特性
申弘品牌
ZZYM型号

发货地上海青浦区 4天内发货供货总量1000套

上海申弘阀门有限公司 4年: 进入店铺在线咨询

ZZYP-150LB ANSI美标磅级法兰式自力式调节阀 ¥2300.00

ZZYP-16P SUS304不锈钢自力薄膜式压力调节阀 ¥2100.00

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产品详情

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀 ZZY自力式高温高压调节阀产品说明

本实用新型涉及一种高温工况使用自力式压力调节阀，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆以及执行器，执行器包括气缸跟调节机构，执行器可拆卸安装于阀体上，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，推杆上端穿过气缸与金属盘固定连接，金属盘上端与调节机构连接，金属盘与气缸的下盖之间设有执行器波纹管，气缸与阀体之间设有取压管，取压管一端与阀体的流出口相通，另一端与气缸相通，气缸与执行器波纹管之间形成调压腔，执行器波纹管为金属波纹管，阀盖上设有检查口，执行器波纹管采用耐腐蚀的金属波纹管，其耐高温性能好，适用于蒸汽等高温介质工况使用，执行器可拆卸固定在阀体上，在阀体出故障的时候，方便快捷的进行更换执行器。本实用新型涉及阀门领域，具体的说是关于一种高温工况使用自力式压力调节阀，适用于石油、化工等行业的腐蚀性介质工况。

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀

自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。

自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够***将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。

随着工业自动化水平的不断提高，自力式调节阀在工业生产过程中发挥着越来越重要的作用。作为一种重要的控制元件，选择合适的自力式调节阀对于***系统的正常运转、提高生产效率以及增强生产安全性都具有不可忽视的重要性。那么，如何选择合适的自力式调节阀呢？下面，我们就来详细地了解一下自力式调节阀的选型标准。

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀

一、使用场景

在进行自力式调节阀的选型时，首先需要考虑的是自力式调节阀在具体场景下所扮演的角色。不同的生产领域，其场景特点和使用要求也各不相同。比如说，在某些工业制造领域中，需要高精度的调节，所以此时自力式调节阀的精度和响应时间就成为了选型时的重要考量因素。

二、调节参数

自力式调节阀的主要作用是控制流量，因此在选型时还需要考虑该自力式调节阀调节参数的具体要求。例如，调节阀门的流量、稳态误差、调节范围等都是需要考虑的因素。在具体的使用场景中，还需要考虑阀门的压降、容量等因素，以***阀门的安全、可靠地运行。

自力式调节阀是一种常用的控制阀门，它具有自主调节流量的能力，可广泛应用于工业、化工、石油、电力等领域。要正确选择自力式调节阀，需要符合一定的标准规范，下面我们来详细探讨。

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀

一、阀门类型

自力式调节阀通常分为两种类型：内装式和外装式。内装式调节阀通常使用于比较小的管道系统中，其结构紧凑，但需要取下阀盖才能清洗及维护。外装式调节阀则通常应用于较大的管道系统，便于维护和安装，但阀体尺寸较大。

二、流量特性

流量特性是指阀门开度和流量变化之间的关系。阀门的流量特性分为线性、快开和等***比三种。选用不同流量特性的阀门受控制对象和控制要求决定。

三、阀座和阀瓣形式

阀门的阀座和阀瓣形式应选择能配合使用的，以防止漏失和故障。

四、材料选择

自力式调节阀主要部件的材料必须在预计的工作条件下具有良好的耐腐蚀、耐侵蚀、耐磨损等特性。

五、工作条件

工作条件包括介质、压力、温度等。自力式调节阀与介质相配合，温度和压力范围必须被考虑。在高温和高压的情况下，需要选择合适的材料和密封。

六、尺寸确定

自力式调节阀的尺寸大小要与管道系统相适配。选择尺寸大小，考虑到流量特性，压降和噪声等问题。在选择尺寸大小时，还需注意流通阻力，根据阀口直径和阀门的截面积计算出流通阻力。

三、ZZY自力式高温高压套筒笼式调节阀结构

不同的自力式调节阀在结构上也具有一定的差别。例如，特别适合高精度调节的自力式调节阀采用的结构就与普通的调节阀有所不同。因此，在选择自力式调节阀时，需要仔细考虑其结构特点是否可以满足实际的使用要求。同时，还需关注阀门材质、垫片材料、封闭弹簧等结构细节，以***该自力式调节阀能够长期稳定地运行。

综上所述，自力式调节阀的选型标准主要涵盖三个方面。首先是使用场景，不同的生产领域对自力式调节阀的要求也不同；其次是调节参数，需根据具体需求选择合适的自力式调节阀；***是结构特点，必须选择款式结构合理、质量可靠的产品。只有在综合考虑这三个方面的因素后，才能选择到真正适合自己的自力式调节阀。

自力式调节阀工作原理：

当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀防堵防卡六大方法：

1、情洗法：管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕等。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。

2、介质冲刷法：利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：

a改作流闭型使用;

b采用流线型阀体;

c将节流口置于冲刷***处，采用此法要注意提高节流件的耐冲蚀能力。

3、直通改为角形法：直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。

4、增大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。

5、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当调节阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。

6、安装管道过滤器法：对小口径调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，即使介质中有一点点渣物也会堵塞，在阀前管道上安装一个过滤器，以***介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。

对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够***调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。

ZZY自力式高温高压套筒笼式调节阀产品特点:
·自力式压力调节阀无需外加能源，能在无电无气的场所工作，既方便又节约了能源。
·压力分段范围细且互相交叉，调节精度高。
·压力设定值在运行期间可连续设定。
·对阀后压力调节，阀前压力与阀后压力之比为10:1~10:8。
·橡胶膜片式检测，执行机构检测精度高、动作灵敏。
·采用压力平衡机构，使调节阀反应灵敏、控制***

【ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀背景技术】
自力式压力调节阀一般由阀体、阀芯、阀座、阀盖、膜片调节装置组成，利用介质压力通过膜片调节装置实现对出口介质压力的调节的自力式调节阀，包括阀体、阀芯、弹簧罩以及下阀盖，阀体的上下两侧均设有一个弹性膜片，阀体通过该弹性膜片围成一个稳压腔，上下两个弹性膜片的中部分别设有上夹板和下夹板，上、下夹板通过连杆相连，下夹板的上侧设有阀芯，阀芯与阀体的进口通道的出口孔相适配。其压力波动较小，稳压性能好。其缺点是弹性膜片一般采用橡胶材料，由于橡胶膜片为非金属材质，因此不耐高温，无法在类似蒸汽等高温工况下使用。

波纹管执行器号	H2	A
03.01.00	119	186
03.02.00	119	186
03.03.00	119	186
03.04.00	171	289
03.05.00	171	289

隔离罐号	H2	A
01#	120	120
02#	180	120

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀主要技术参数和性能指标

公称通径 DN(mm)	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300
额定流量系数 Kv	7	11	20	30	48	75	120	190	300	480	760	1100	1750
额定行程 (mm)	8	10	14	20	25	40	50	60	70
公称压力 PN(MPa)	1.6 、 4.0 、 6.4
压力调节范围 (kPa)	15 ～ 50 40 ～ 80 60 ～ 100 80 ～ 140 120 ～ 180 160 ～ 220 200 ～ 260 240 ～ 300 280 ～ 350 330 ～ 400 380 ～ 450 430 ～ 500 480 ～ 560 540 ～ 620 600 ～ 700 680 ～ 800 780 ～ 900 880 ～ 1000 950 ～ 1500 1000 ～ 2500
流量特性	快开
调节精度 ( ％ )	± 5
使用温度 ( ℃ )	≤ 350
允许泄漏量	硬密封 (l/h)	单座：≤ 10 -4 阀额定容量 (IV 级 ) ；双座、套筒≤ 5X10 -3 阀额定容量 (II 级 )
软密封 (ml/h)	0.15	0.30	0.45	0.60	0.90	1.7	4.0	6.75	11.10	16.0
减压比	大	10
小	1.25

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀主要材质

规格型号	薄膜式	活塞式	波纹管式
用途	调节
膜片材质	丁腈橡胶、氟橡胶、耐油橡胶	－	－
活塞材质	－	铝合金	－
波纹管材质	－	－	304、316
接口	M16×1.5
作用方式	压开、压闭
使用温度	气体:-20～+80℃,液体:-20～+140℃, 配冷凝器和散热片: -20～+350℃	-20～+350℃
标配阀门附件	取压管(含取压接头)、冷凝器(蒸汽介质时用)
可选阀门附件	取压接管、截止阀、压力表、法兰、垫片及紧固件

本实用新型的有益效果是:执行器波纹管采用耐腐蚀的金属波纹管，其耐高温性能好，适用于蒸汽等高温介质工况使用，执行器采用可拆卸的方式固定在阀体上，可以在阀体出故障的时候，方便快捷的进行更换执行器。实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种高温工况使用自力式压力调节阀。
本实用新型提供:一种高温工况使用自力式压力调节阀，其包括阀体、阀座、阀瓣、阀盖、阀杆以及执行器，所述执行器包括气缸跟调节机构，所述执行器可拆卸安装于阀体上，阀瓣位于阀座出口侧，阀杆下端与阀瓣固定连接，阀杆上端与推杆下端连接，推杆上端穿过气缸与金属盘固定连接，金属盘上端与调节机构连接，所述金属盘与气缸的下盖之间设有执行器波纹管，所述气缸与阀体之间设有取压管，所述取压管一端与阀体的流出口相通，另一端与气缸相通，所述气缸与执行器波纹管之间形成调压腔，所述执行器波纹管为金属波纹管，所述阀盖上设有用于检查阀盖内阀盖波纹管的状态的检查口。

ZZYM-160C PN160自力式高温高压套筒笼式调节阀

ZZY自力式高温高压套筒笼式调节阀设计、安装减压阀组注意事项
安装时，应注意以下几点：
(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上，当位置空间不允许时才倒装或斜装。
(2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时，通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上，冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水，以后约3个月灌水一次。
(3)氧气自力式减压稳压阀组在取压点应取在调压阀适当位置，阀前调压应大于2倍管道直径，阀后调压应大于6倍管道直径。
(4)为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间。
(5)当介质为洁净气体或液体时，阀前过滤器可不安装。
(6)调压阀通径过大(DN≥100时)，应有固定支架。
(7)当确认介质很洁净时，件3可不安装。
(8)位置实在不允许时，傍通阀(手动)可以省略(我们不)．
(9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等
(10)氧气自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径，而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。