ZZVP型化学品储罐容器自力式微压泄氮调节阀
¥2100.00
ZZVP-16C WCB碳钢工业燃烧系统自力式微压调节阀
¥2100.00
ZZYP-16BII带指挥器双膜片自力式压力调节阀
¥2100.00
ZZYVPF46-16C带指挥器双膜片自力式衬氟压力调节阀
¥2100.00
ZZVPPFA抗腐蚀自力式全衬氟背压微压调节阀
¥2100.00
ZZCNF46全衬氟自力式平衡型单座阀微压调节阀
¥2350.00
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置产品说明
本发明涉及石油化工企业油品储运安全环保生产领域，特别涉及一种能够有效降低氮气消耗量和投资的氮封系。ZZYVP带指挥器调压阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。公称压力有1.0、1.6Mpa;压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度GB12221-89标准。
带指挥器自力式压力调节阀属于自力式阀门系列，利用介质自身的压力来控制阀门开关，采用先导阀结构设计，以阀后压力为动力源，引入阀后压力到指挥器膜片上以控制指挥器阀芯位置，改变流经指挥器阀芯的介质压力和流量，使阀门后端压力保持***恒定。该阀压力设定在指挥器上的弹簧上实现，拧紧压缩弹簧阀后压力变大，反之则变小，操作简单因而存在方便、便捷、比一般的直接取压自力式压力调节阀精度要高；一般用于储罐氮封系统；调节和稳定储罐的氮气压力，控制精度***灵敏，控制精度阀后能达到0.0001MPa （100pa）运行过程中压力可以连续调节,特别适合是控制微压场合的工况。
自力式调节阀也叫自力式控制阀，是一种新型的调节阀种类，顾名思义就是不需要外接电源和二次仪表，依靠流经阀内介质自身的压力、温度作为能源驱动阀门自动工作，利用阀输出端的反馈信号（压力、压差、温度），通过信号管传递到执行机构，驱动阀瓣改变阀门的开度，达到调节压力、流量、温度的目的。
自力式调节阀按照结构功能，一般可分为：自力式温度调节阀、自力式压力调节阀、自力式流量调节阀等等，能够适用于大多数流体介质进行自动调节。它能够***将流体介质的自身能能量转化成驱动力，从而控制阀门开启关闭。
随着工业自动化水平的不断提高，自力式调节阀在工业生产过程中发挥着越来越重要的作用。作为一种重要的控制元件，选择合适的自力式调节阀对于***系统的正常运转、提高生产效率以及增强生产安全性都具有不可忽视的重要性。那么，如何选择合适的自力式调节阀呢？下面，我们就来详细地了解一下自力式调节阀的选型标准。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置
一、使用场景
在进行自力式调节阀的选型时，首先需要考虑的是自力式调节阀在具体场景下所扮演的角色。不同的生产领域，其场景特点和使用要求也各不相同。比如说，在某些工业制造领域中，需要高精度的调节，所以此时自力式调节阀的精度和响应时间就成为了选型时的重要考量因素。
二、调节参数
自力式调节阀的主要作用是控制流量，因此在选型时还需要考虑该自力式调节阀调节参数的具体要求。例如，调节阀门的流量、稳态误差、调节范围等都是需要考虑的因素。在具体的使用场景中，还需要考虑阀门的压降、容量等因素，以***阀门的安全、可靠地运行。
自力式调节阀是一种常用的控制阀门，它具有自主调节流量的能力，可广泛应用于工业、化工、石油、电力等领域。要正确选择自力式调节阀，需要符合一定的标准规范，下面我们来详细探讨。
一、阀门类型
自力式调节阀通常分为两种类型：内装式和外装式。内装式调节阀通常使用于比较小的管道系统中，其结构紧凑，但需要取下阀盖才能清洗及维护。外装式调节阀则通常应用于较大的管道系统，便于维护和安装，但阀体尺寸较大。
二、流量特性
流量特性是指阀门开度和流量变化之间的关系。阀门的流量特性分为线性、快开和等***比三种。选用不同流量特性的阀门受控制对象和控制要求决定。
三、阀座和阀瓣形式
阀门的阀座和阀瓣形式应选择能配合使用的，以防止漏失和故障。
四、材料选择
自力式调节阀主要部件的材料必须在预计的工作条件下具有良好的耐腐蚀、耐侵蚀、耐磨损等特性。
五、工作条件
工作条件包括介质、压力、温度等。自力式调节阀与介质相配合，温度和压力范围必须被考虑。在高温和高压的情况下，需要选择合适的材料和密封。
六、尺寸确定
自力式调节阀的尺寸大小要与管道系统相适配。选择尺寸大小，考虑到流量特性，压降和噪声等问题。在选择尺寸大小时，还需注意流通阻力，根据阀口直径和阀门的截面积计算出流通阻力。
三、ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置结构
不同的自力式调节阀在结构上也具有一定的差别。例如，特别适合高精度调节的自力式调节阀采用的结构就与普通的调节阀有所不同。因此，在选择自力式调节阀时，需要仔细考虑其结构特点是否可以满足实际的使用要求。同时，还需关注阀门材质、垫片材料、封闭弹簧等结构细节，以***该自力式调节阀能够长期稳定地运行。
综上所述，自力式调节阀的选型标准主要涵盖三个方面。首先是使用场景，不同的生产领域对自力式调节阀的要求也不同；其次是调节参数，需根据具体需求选择合适的自力式调节阀；***是结构特点，必须选择款式结构合理、质量可靠的产品。只有在综合考虑这三个方面的因素后，才能选择到真正适合自己的自力式调节阀。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置自力式调节阀工作原理：
当介质流体从阀前流过经过阀芯阀座节流后，转化为阀后压力。然后经过管线输入上腔室作用在顶部的托盘上，这时产生的作用力会与弹簧的反作用力相对等。这样就决定了阀芯阀座的相对位置，从而控制阀后压力。当阀后压力增加时作用在顶盘上的作用力也随之增加，使阀芯关关向阀座的位置，这样阀芯和阀座之间的间隔就减小，流阻变大阀后压力降低。直到顶盘上的作用力与弹簧反作用力相平衡为止，从而使阀后压力下降到预设值。当阀后压力降低时，作用方向与之前所说相反，这就是自力式调节阀的工作流程了。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置自力式调节阀防堵防卡六大方法：
1、情洗法：管路中的焊渣、铁锈、渣子等在节流口、导向部位、下阀盖平衡孔内造成堵塞或卡住使阀芯曲面、导向面产生拉伤和划痕等。遇此情况，必须卸开进行清洗，除掉渣物，如密封面受到损伤还应研磨;同时将底塞打开，以冲掉从平衡孔掉入下阀盖内的渣物，并对管路进行冲洗。投运前，让调节阀全开，介质流动一段时间后再纳入正常运行。
2、介质冲刷法：利用介质自身的冲刷能量，冲刷和带走易沉淀、易堵塞的东西，从而提高阀的防堵功能。常见的方法有：
a改作流闭型使用;
b采用流线型阀体;
c将节流口置于冲刷***处，采用此法要注意提高节流件的耐冲蚀能力。
3、直通改为角形法：直通为倒S流动，流路复杂，上、下容腔死区多，为介质的沉淀提供了地方。角形连接，介质犹如流过90℃弯头，冲刷性能好，死区小，易设计成流线形。
4、增大节流间隙法：介质中的固体颗粒或管道中被冲刷掉的焊渣和锈物等因过不了节流口造成堵塞、卡住等故障，可改用节流间隙大的节流件—节流面积为开窗、开口类的阀芯、套筒，因其节流面积集中而不是圆周分布的，故障就能很容易地被排除。如果是单、双座阀就可将柱塞形阀芯改为“V”形口的阀芯，或改成套筒阀等。
5、外接冲刷法：对一些易沉淀、含有固体颗粒的介质采用普通阀调节时，经常在节流口、导向处堵塞，可在下阀盖底塞处外接冲刷气体和蒸汽。当调节阀产生堵塞或卡住时，打开外接的气体或蒸气阀门，即可在不动调节阀的情况下完成冲洗工作，使阀正常运行。
6、安装管道过滤器法：对小口径调节阀，尤其是超小流量调节阀，其节流间隙特小，即使介质中有一点点渣物也会堵塞，在阀前管道上安装一个过滤器，以***介质顺利通过。带定位器使用的调节阀，定位器工作不正常，其气路节流口堵塞是最常见的故障。
对于传统的控制阀来说，自力式调节阀并不需要外界能源，仅靠被调节介质的输出信号，能够***调节流体介质的属性，这样不仅大大节省了一些额外配件的开支，还能够减少能源的使用，迎合国家节能减排的号召。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置背景技术：
石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。
氮封阀的作用就是要当储罐液面下降压力降低时，向罐内补充氮气，当储罐液面上升压力增加时，停止补充氮气，同时被压缩的氮气从呼吸阀适量排出，从而始终保持罐内的氮气压力微量正压（压力一般在400~1000Pa之间）。只有这样才能做到既隔绝空气，又***储罐不变形。 氮封阀是自力式调节阀的一种，它无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，自动控制阀门介质流量，使阀后压力保持恒定的压力稳定装置。现已广泛用于连续送气的天然气采输，城市煤气以及冶金、石油、化工等工业生产部门。存在这样两类问题：
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置
石油化工企业油品储罐区根据物料性质不同，部分有毒、可燃油品储罐必须设置氮封系统。储罐设置氮封可有效减缓油品直接与空气接触，降低产品变质的风险，降低有毒可燃气体带来的安全风险，减少油气挥发度降低对环境的污染。目前国内油品储罐氮封设置时每个氮封罐自成体系，没能将所有氮封罐进行统筹考虑。存在这样两类问题：
①每具储罐氮封管线上均设置有氮封阀、限流孔板、止回阀等，造成管线附件投资增加。
②每具氮封储罐排放的富氮氮封尾气未进行充分利用，氮气耗量增加，系统运行能耗增加。
③储罐区氮气用量不均衡，考虑用气量，氮气规模较大，投资高但利用率低下。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置零件材料
零件名称 | 材料 |
阀体 | ZG230-450 ZG1Cr18i9Ti |
阀杆、阀芯、阀座 | 1Cr18i9Ti |
膜片 | 丁腈橡胶夹增强绦纶织物 |
弹簧 | 60Si2Mn |
波纹管 | 1Cr18i9Ti |
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工储罐氮阀装置主要技术参数
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
额定流量系数（KV） | 8 | 11 | 20 | 32 | 50 | 80 | 100 | 160 |
额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | |||
公称压力PN(Mpa) | 0.10 | |||||||
压力调节范围（MP a） | 0.5∽5.5、5∽10、9∽14、13∽19、18∽24、23∽28 | |||||||
介质温度（℃） | ≤80℃ | |||||||
调节精度（％） | ±10 | |||||||
允许泄漏量（L/h） | 10ˉ4×阀额定容量 |
SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置规格及重量
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
A | 192 | 232 | 308 | |||||
H | 629 | 631 | 652 | 666 | 689 | 797 | 837 | 1050 |
L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 |
G(Kg) | 18 | 19 | 21 | 23 | 25 | 37 | 50 | 59 |
1 ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置供氮装置主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN（mm） | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 阀座直径dn（mm） | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
| 流量特性 | 快开 | ||||||||||||||
| 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | ||||||||||||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.6 2.5 4.0 | ||||||||||||||
| 被调介质温度(℃) | ≤80 | ||||||||||||||
| 调节精度(％) | ±5％ | ||||||||||||||
| 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
2泄氨装置主要技术参数及性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数Kv | 6.9 | 11 | 30 | 30 | 48 | 75 | 80 | 190 |
| 额定行程L(mm) | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
| 流量特性 | 快开 | |||||||
| 压力调节范围（kPa） | 0.4～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||
| 公称压力PN（MPa） | 0.1 | |||||||
| 被调介质温度(℃) | ≤80 | |||||||
| 调节精度(％) | ±5％ | |||||||
| 允许泄漏等级 | 标准级：Ⅳ级(GB/T4213-92) 严密型：Ⅵ级（GB/T4213-92） |
SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置法兰规格
公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
D | 105 | 115 | 140 | 150 | 165 | 185 | 200 | 220 |
D1 | 75 | 85 | 100 | 110 | 125 | 145 | 160 | 180 |
B | 16 | 18 | 20 | 22 | ||||
n-ф | 4-14 | 4-18 | 8-18 | |||||
f1×D2 | 2×56 | 3×65 | 3×76 | 3×84 | 3×99 | 3×118 | 3×132 | 3×156 |
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种罐区氮封系统，将氮封阀移至氮气主管，氮封阀之后氮气主管和支管即作为氮气补压管线，同时也作为储罐氮封尾气排放管线，使各储罐之间互联互通达到压力平衡，从而有效避免因单个储罐压力变化而产生的氮气补充或氮封尾气排放现象，简约投资，降低氮气耗量，降低了罐区用氮气的不均衡性。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置 SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置安装事项
（1）安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（2）为便于现场维护与操作，阀四周应留有适当空间与设置旁路手动阀，阀组安装方案。
（3）阀门应正立垂直安装在水平管道上，阀体与管道的法尘连接，要注意同轴度，并应安装在环境温度不超过-25～55℃的场合使用。
本发明可实现以下效果：储罐区氮气用量***下降，年运行成本明显下降，预计简约氮气用量70%以上。所有氮封储罐通过氮气管线联通为一体，单储罐液位变化不会产生系统性的大幅补氮气和排氮封尾气的现象，降低了罐区用氮气的不均衡性，空分装置规模明显缩小，预计空分装置规模可缩减30%以上。
ZZYVP-SH石油化工企业油品储运储罐氮阀装置订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④使用压力⑤使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们申弘阀门的技术为您审核把关。产品所属调节阀系列，感谢您访问我们申弘阀门的如有任何疑问.您可以致电给我们,我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。如需要了解更多其它阀类产品的信息可以点击减压阀查看。
在线问
