***章 概述
在钢铁处理及镀锌等行业生产过程中会产生一定数量的废酸原液（氯化亚铁含量20%左右，盐酸含量5%以上），采用蒸发浓缩结晶工艺，用0.6MPa蒸汽作为热源，将废酸原液中的水分及盐酸蒸发，废酸原液浓缩至80%以上，排放至反应釜进行冷却得到固体氯化亚铁，蒸发的稀盐酸进入蒸馏塔进行连续蒸馏得到浓度15%-20%盐酸，可用于再生产，塔顶采出废水HCl含量≤0.5%，可再利用或处理后达标排放。
***章 设计依据处理标准原则
一．设计依据处理标准
1.根据业主提供的废盐酸溶液技术参数
废盐酸溶液氯化亚铁含量约20%左右、盐酸含量5%以上，处理量：5t/d
2.处理标准：
氯化亚铁得到固体，盐酸含量15%-20%，蒸馏水中HCL含量≤0.5%
重要说明：废酸溶液中不能含有泥沙、油、除雾剂等以及加热过程中会产生大量泡沫的其它物质，否则会影响系统蒸发和氯化亚铁结晶吸虑效果，以及成品酸浓度的提高，严重时会使设备无法正常工作。必须对废酸中的泥沙等杂质进行处理达到使用要求。
二、设计原则
1、工艺成熟、稳定可靠；采用技术***、节约能源；
2、整个流程尽可能减少管道迂回，降低运行费用；
3、运行、管理、维修方便，减少操作劳动强度；
第三章工艺选择及说明
本工艺采用一效蒸发工艺。将氯化亚铁含量20%左右、盐酸含量5%以上的废酸溶液经预热装置预热到85-90℃左右，然后进入蒸发装置，蒸发的盐酸水蒸气体，进入蒸馏装置进行蒸馏浓缩，塔底采出浓度15%-20%的盐酸。将氯化亚铁浓缩到浓度≥80%以上，放入结晶罐降温结晶，然后固液分离得到固体氯化亚铁，塔顶采出废水HCl含量≤0.5%。本工艺为连续生产，操作方便；加热器选用石墨材质，节约成本；辅助设备少，占地面积小，高效节能。
