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KJ661Y气动抗冲刷截止阀 产品说明
为避免介质高速冲刷，阀门采用倒流(高进低出)结构，阀门密封副采用先节流并阻断脏物，再利用节流后的介质使密封面得到自清洁，从而解决了内漏问题，具体原理如下。抗冲刷截止阀关闭初期，环形密封面开始节流，阻断较大固体颗粒进到阀瓣和阀座锥形密封处，只有细小颗粒的污物还会进入到阀门锥面密封空间。此时介质的流速发生在阀瓣和阀座环形空间内，从而使阀门锥面密封副避免了高速介质的冲刷。
抗冲刷截止阀节流中断，是针对进入截止阀密封面上的细小颗粒物而设计的。此时介质通过阀瓣和阀座间的细小空隙产生的高速气流或水流对密封面起到一个吹扫的作用，从而使污物无法在密封面停留，进而清洁了密封面。抗冲刷截止阀关闭状态，从而实现了抗冲刷截止阀的全部功能。抗冲刷截止阀各项性能指标符合JB/T 3595-2002《电站阀门一般要求》和美国ASME相关规范的要求。
KJ661Y气动抗冲刷截止阀
气动控制截止阀一般为全开全闭式。从流量特性考虑,截止阀和球阀具有启闭行程短,速度快,密封可*,启闭静态力矩小等特点,因而两类产品都得到应用。但从可*性考虑,主流产品仍然是气动截止阀。气动截止阀的性能特点还是更适合在火电厂及其类似的场合使用。
气动控制装置的气缸为定型产品,依作用方式可分单作用和双作用两种。单作用产品带复位圆柱弹簧,具有失气自动复位功能,即失气时气缸活塞(或膜片)在弹簧作用下,驱动气缸推杆回复到气缸初始位置(行程的原始位置)。双作用气缸无复位弹簧,推杆进退须依*变换气缸气源的进出口位置。气源从活塞上腔进时,推杆向下运动。气源从活塞下腔进时,推杆向上运动。由于不带复位弹簧,双作用气缸对比同径单作用气缸具有更大的推力,但不具备自动复位功能。显然不同的进气位置使推杆有不同的方向运动。当进气位置在推杆的背腔时,进气使推杆前进,这种方式称为正作用气缸。反之进气位置在推杆同侧时,进气使推杆后退,这种方式称反作用气缸。气动截止阀因为一般需要失气保护功能,通常选用单作用气缸。
从分析可知,当阀门保护方式为失气打开时,必须选择单作用的正作用气缸。当阀门的保护方式为失气关闭时,必须选择单作用的反作用气缸。单作用的正作用气缸在阀门关闭时必须维持持久的稳定气源压力,对气源的稳定性和持久性要求较高常闭阀尽可能地避免选择这种设计,此结构适用于常开阀。单作用的反作用气缸适用于常闭阀,但对于弹簧的要求较高,应具有稳定持久的弹力。
KJ661Y气动抗冲刷截止阀气动截止阀门工作原理：
使用压缩空气作为动力源的阀门大部分采用远程控制，由主控室手动或自动触发动作指令，使进、排气电磁阀动作，向执行机构内供、排压缩空气。压缩空气作用在活塞或隔膜上，克服阀门动作的摩擦力和阀杆上的弹簧弹力，从而压下（对于失气开阀门）或提起（对于失气关阀门）阀杆，带动阀芯上下动作，使阀门打开或关闭。
在阀门失气，驱动头内无压缩空气时，阀门会按照系统的要求处于全开或全关的安全位置。电厂用仪用压缩空气，供气压力一般为4～9bar，在进入到阀门之前，首先通过过滤器将压缩空气过滤、净化，然后通过减压阀减压，入口压力表的读数不超过4bar。压力调整是能通过调节安装在减压阀顶部的调节螺钉来实现的，调节前要先拧松保护盖。
气动截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。采用单作用直行程气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。
KJ661Y气动抗冲刷截止阀基本参数：
公称通径：DN10-125mm
公称压力：PN10-42.0mpa
适用介质：蒸汽、水和腐蚀介质
介质温度：-50℃～700℃
产品型号：KJ61Y
工作压力：PN16-PN160/150LB-900LB
连接方式：4—法兰
阀门口径：3/8"-2"/DN10-DN600
设计制造：GB/T12224; GB/T12228; GB/T12234
连接端尺寸：JB/T82.1～JB/T82.2～JB/T82.4-94,ASME/ANSI B16.5(RF/RJ)
主体材料：A105, F5, F11, F22, 304,304L, 316,316L, LF2
阀门的检验与试验：API598或 JB/T9092-99
KJ661Y气动抗冲刷截止阀结构特点：
1、阀门采用直通式结构。
2、为避免在使用过程中，介质对密封副的高速冲刷，密封度采用双阀座结构，先节流并阻断赃物，在利用节流后的介质使密封面得到自清洁，从而解决了在阀门关闭时，由于较脏的介质压在阀座密封面上，使阀门产生泄露和使用寿命短的问题。
3、公称通径DN≤50mm的抗冲刷截止阀阀体与阀盖的连接是夹箍销轴式连接、DN65以上的抗冲刷截止阀的阀体与阀盖的连接采用自密封式法兰连接形式。这两种结构都具有拆、装方便、***。
4、阀门两端支管为焊接连接。
5、阀座、阀瓣密封面均采用进口钴基硬质合金堆焊而成。密封面具有硬度高，耐磨擦，抗擦伤等特点。
6、采用氮化钢作为阀杆材料，使之渗氮后的阀杆表面硬度高、耐磨、抗擦伤，同时具有防腐蚀，使用寿命长的特点
安装在汽轮机疏水、给水疏水、加热器疏水、锅炉疏水、过热器疏水、对空排汽、水冷壁下联箱排污、包墙疏水等管道和容器上，作为启闭装置。该系列阀门改变了传统截止阀的结构形式，采用高压差节流套筒式结构。具有抗冲刷性强、操作轻松、使用寿命长、阀内件能拆、维修成本低等特点。
抗冲刷截止阀结构特点
1.高压介质进入阀门，先在阀笼充分降压释放压能和噪音,这样流体不会冲蚀阀芯和阀座的密封 面，从而起到免冲刷的作用。通过阀瓣上下移动，可以任意调节阀门的流量，具有可调性。
2.耐高温、高压和耐冲蚀的性能主要低件均选用优质钢制造，阀芯和阀座的密封部位均采用堆焊司太立合金钢的特殊加工工艺。使得阀门关闭严密无泄漏，开启灵活无卡滞等优点
3.阀座、阀瓣采用活络结构，可以调整制造过程中由于阀杆不同心而引起的擦伤、泄漏等问题。
4. 阀杆表面经抗蚀性氮化处理,刚性、耐磨、抗擦伤性能好。
5．优质锻件并经固融处理的阀体，确保无内外裂纹。锻件符合，JB9626-1999的规定。
6．耐冲刷截止阀阀座堆焊钴基硬质合金，***提高了高温硬度和抗介质冲蚀能力。
7．阀瓣采用进口钴铬钨钢球，具有很高的高温硬度，使其抗介质冲蚀能力大大优于普通针型阀。
8．经锻造的阀杆，柔性和强度不同一般，滚压加工的螺纹位于填料之上，避免了与介质接触，光杆部位经精磨处理，不仅与填料紧密接触，***了密封无外漏，而且减少了开启力矩，阀门启闭时灵活自如。
9．设计的中口金属密封垫，经特殊工艺调质处理，确保高温高压下的良好密封。
10．致密性优良的柔性石墨填料，确保了高温高压下无外漏。
KJ661Y气动抗冲刷截止阀性能参数
| 型号 | 公称压PN（MPa） | 试验压力（MPa） | 工作压力（MPa） | 工作温度（℃） | 适用介质 | |
| 强度试验 | 密封试验/上密封试验 | |||||
| KJ68Y-200 | 200 | 300 | 220 | 220 | ≤570 | 水、蒸汽 |
KJ668Y高温高压承插焊抗冲刷截止阀
KJ661Y气动抗冲刷截止阀抗冲刷截止阀使用用途
手动危急疏水门阀主要安装在水、汽管道上作为启闭装置（如汽机、锅炉疏放水、锅炉定期排污门、减温水总门等），在火电厂的疏放水系统中，目前大都采用国内的普通阀门或进口阀门，由于此类阀门结构的原因，阀芯和阀座长时间受到高温、高压流体的冲蚀，磨损极快，使阀门关闭不严，从而造成疏放水系统阀门的内漏问题。
KJ661Y气动抗冲刷截止阀注意事项：
1、本阀门只作为全开或全关使用，不能作为调节阀使用。
2、传动部位应保持清洁，定期加注润滑油。
3、开启或关闭应用于手轮或电动装置，尽量不借助杠杆或其他工具。
4、介质流向为高进低出(倒流)，安装时***介质流向与阀体上流向箭头方向一致，切勿装反。
5、阀门可安装在管道上的任何位置，同时根据介质的温度选择碳钢或合金钢材料的阀门。
抗冲刷截止阀安装使用注意事项
注：安装时首先注意的是截止阀有流向限制，不是双向阀一定在安装时留意，安装后一定进行焊后热处理
1、本阀门只作为全开或全关使用，不能作为调节阀使用。
2、传动部位应保持清洁，定期加注润滑油。
3、开启或关闭应用于手轮或电动装置，尽量不借助杠杆或其他工具。
4、介质流向为高进低出（倒流），安装时***介质流向与阀体上方流向箭头方向一致，切勿装反。
5、手动危急疏水门垂直安装在管道上的任何位置不可倒装，同时根据介质的温度选择碳钢或合金钢材料的阀门。
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