数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括:
1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。
2、根据功能性要求确定机架的结构、参数,结合激光切割机的结构特点,建立起相应的动力学模型。
3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响,并为机架设计提供理论根据。
4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。
因此,在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属,减轻自重,提高机身刚度,降低温度变化对精度的影响,是设计过程中需要重点考虑的问题。
在激光切割过程中,工件装夹装置产生误差的原因
激光切割加工的工件是放在针状工作台上,由于加工误差、长时间与工件之间的磨损,针床会出现凸凹不平,这种不平也会产生薄钢板和激光焦点之间的位置的随机误差。
在激光切割过程中,产生编程误差的原因
在1维激光切割加工过程中,复杂曲面上的加工轨迹是通过直线、圆弧等拟合的,这些拟合曲线和实际曲线存在一定误差,这些误差使得实际焦点和加工对象表面的相对位置和理想编程位置产生一定误差。而有些示教编程系统也会引进一些偏差。
近年来使用激光切割加工设备的厂家数量在逐渐增加,这种设备的投入应用也为生产工作提供了便利条件,获得了很多用户的认可。现在很多加工生产行业都会重视设备的选用情况,选用优质的设备产品可以***生产效率,也可以避免废件的产生,所以设备的应用十分关键。
使用激光切割加工设备对原材料进行切割操作时可以***速度,传统的材料切割方法比较多,但是大部分方法在加工的过程中都需要耗费很长的时间,这样也会增加一定的成本。安装使用激光切割设备可以让生产速度更快,在运行期间也非常稳定,不容易出现故障问题,这些都是激光切割设备的应用优势。
另外使用激光切割加工设备也可以达到高精度加工效果,现在不同的行业对于金属材料的外观设计都有不同的要求,所以需要对板材进行切割处理才可以达到应用目的,而传统的工艺方法虽然可以完成材料的切割流程,激光切割加工,但是这些工艺方法容易出现误差。使用激光切割设备可以结合设置对板材进行加工,材料的切割效果非常精准,可以提升材料的应用率。