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舟山市网架减震球型支座_陆韵钢结构连廊滑动支座_整套安装步骤
球型支座性能：
A）竖向承载力：支座竖向承载力分为33，0.4MN~60MN.在竖向设计承载力作用下，支座压缩变形不大于支座总高度的2%，钢盆盆环上口径向变形不大于盆环外径的0.05%。
B)水平承载力：固定支座和单向活动支座非滑移方向的水平承载力不小于支座承载力的10%。
C)转角：支座竖向转动角度不小于0.02rad。
D)位移：双向活动支座和单向活动支座顺桥向位移量分为五：±50mm。±100mm，±150mm，±200mm，±250mm，双向活动支座横桥向位移量为±50mm。当有特殊要求时，可按实际需要调整位移量。
舟山市网架减震球型支座_陆韵钢结构连廊滑动支座_整套安装步骤 球型支座规格性能 ：
1、一般钢结构工程现场焊接技术比较成熟，采用焊接方式进行连接，但需对支座橡胶部分做好防护，支座安装时应对其上下底板的四边划注十字中心线，便于安装找正，安装时将向隔震橡胶支座板与上部结构的钢板用高强度螺栓连接或焊接。
2 本系列支座分为矩形铅芯支座、圆形铅芯支座两种规格， 矩形分为29 类：400×400，450×450，500×500，500×550，550×550，600×600，650×650，700×700，750×750，800×800，850×850，900×900，950×950，1000×1000，1050×1050， 1100×1100，1150× 1150，1200×1200，1250×1250，1300×1300，1350×1350，1400×1400，1450×1450，1500×1500，1550×1550，1600×1600，1650×1650，1700×1700，1750×1750。 圆形分为 24 类：D350， D400， D450，D500，D550，D600，D650，D700，D750，D800，D850，D900，D950，D1000，D1050，D1100，D1150，D1200，D1250，D1300，D1350，D1400，D1450，D1500； 针对项目的实际情况，本系列支座还可根据技术要求进行规格尺寸的特殊设计。
3 设计转角θ(rad)本系列支座设计转角为：0.006rad当设计转角超出0.006rad 或者客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。
4 支座设计位移 支座正常设计剪应变为1.0，地震时为2.0；当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。
5 本系列支座设计适用温度范围为-25℃～60℃。 五隔震橡胶支座安装工艺细则 1隔震橡胶支座应用在钢结构上时按安装分为螺栓锚固和焊接锚固。由于隔震橡胶支座的螺栓孔和施工现场预留的螺栓孔位置为两家单位分别制作，在实际施工过程中，经常发生螺栓孔位置不正造成支座无法按装，故不采用螺栓安装。
6、隔震橡胶支座位置确定后，即可上下固定，隔震橡胶支座与上下构造连接方式，可以用高强度螺栓连接也可以焊接，或两种方式同时使用。当采用焊接时，必须设置预埋钢板，与混凝土接触的一面还应焊接锚固筋，以求一定的强度和刚度，可本公司可以连预埋件一起生产。预埋钢板应有适当数目的、直径不大的、均匀分布的排气孔。焊接时不应连接施焊，要采用断续焊接的方式逐步焊满，以避免焊接时局部温度过高而使支座或预埋钢板变形。
舟山市网架减震球型支座_陆韵钢结构连廊滑动支座_整套安装步骤 球型支座刚度技术参数：
1,支座竖向承载力分为300KN,500KN,1000KN,1500KN,2000KN,2500KN,3000KN,4000KN,
5000KN,6000KN,7000KN,8000KN,9000KN,10000KN十四个别；
2,支座的抗水平力为竖向承载力的20%；
3,支座抗竖向拉力： 抗竖向拉力为竖向承载力的30%；
4,设计转角为0.08rad（可根据用户要求另行设计）
5,支座的径向位移量±20mm-±50mm,环向位移量±60mm-±100mm；
6,支座滑动摩擦系数μ≤0.03（-25℃-+60℃）；
7,支座转动摩擦系数μ=0.05-0.1（可按客户要求设计加工）
舟山市网架减震球型支座_陆韵钢结构连廊滑动支座_整套安装步骤 球型支座刚度的安装
1、支座的安装方案、连接形式应与结构设计人员具体商定，以上、下部结构与支座的可靠连接和功能发挥。
2、下部钢筋砼柱的标号不得低于C40。
3、柱内配筋应参考本支座设计时的研究分析结果，即在自柱顶沿柱轴线方向柱脚方向的0.25b至0.6b的高度范围内（b为柱截面宽度），增大水平箍筋截面的配置，其增加量依承载力分析结果确定。
4、活动支座根据设计需要在上支座板与滑板之间设置偏值。
5、支座和预埋钢板的连接若采用焊接时，要采取降温措施，或对边断续焊的方法，防止支座钢件过热而损坏聚四氟乙烯板，橡胶密封圈和5201硅脂。
6、安装前应使下部结构的标高和水平度满足设计要求。支座四角高差不大于1㎜。
7、支座中心线应与主梁中心线及下部结构安装线重合。
8、支座安装位后，底板与预埋钢板焊接符合设计要求。待梁体施工完毕后，应立即拆除临时连接件。
9、支座安装时必须将上支座板与下支座板的连接件安装好，待支座安装位完成后拆除，并立即安装上防尘罩（防尘罩为橡胶板，同现场施工单位负责安装）。
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