1、生产线描述
郑矿机器自2009年开始进入陶粒行业，在污泥处置方面，积极研发、改进工艺，成功将冶金、化工、建材工艺相互贯通，开发出适合陶粒生成线使用的节能、环保设备，为建设新型环保节能型陶粒开辟一条新的工艺路线。
2、生产线参数
陶粒产能：5-60万（m³/a）
煅烧温度：1100-1200℃
主要设备：插接式回转窑、单筒冷却机、竖式冷却器、辊式破碎机、双轴搅拌机、对辊造粒机、除石机、二次整形机。
3、现场图片
4、工艺流程
汽车把污泥和黏土运输进厂后，存放在堆棚内进行自然晾晒一段时间后，由铲车送到各自的料仓中。黏土仓下设置一台箱式喂料机，把黏土送到辊式破碎机进行破碎。可以设置多个辊式破碎机，使得黏土的粒度变得更小，然后送入双轴搅拌机。污泥通过仓下的螺旋输送机也进入到双轴搅拌机。污泥和黏土一起在双轴搅拌机内进行充分的混合和搅拌，然后送到陈化堆场进行堆存。陈化后的混合料被铲车送到料仓，然后经过双轴搅拌机搅拌 后，送到对辊造粒机挤压制粒。产出的颗粒料球由皮带输送机送入整形筛分机，圆整处理后，小颗粒被筛出，合格的颗粒球被送入双筒插接式回转窑进行预热和焙烧。烧制出的陶粒成品落入冷却机冷却后，再由回转筛分成不同粒度的成品，各自存放在堆场存放，装袋后发货。冷却机的高温二次风进入到回转窑内辅助燃烧， 可以节省燃料。燃料经多通道燃烧器被高压风机送入回转窑内燃烧。窑尾的含尘高温烟气进入空气冷却器降温后，进入袋收尘器净化排空。 5、技术参数
6、项目特点
实验分析：公司中试实验线可进行各种污泥陶粒的原料分析、配方设计、制样、焙烧、小试、中试
环保高效：利用固废生产陶粒，不仅可以取代黏土烧制陶粒，节约土地，变废为宝，同时高温灭菌、固化重金属，避免污染
工艺设备：从总体项目规划到详细的工艺配方、工艺设计、装备设计及制造、工程安装、调试等提供全产业链服务，具备系统的固危废处理系统解决方案。
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专：常年与国内多所大学协同合作研发，下设固危废处置工程技术研究中心
郑矿机器与郑州大学、清华大学。广州大学等常年研发协同合作项目，下设固危废处置工程技术研发中心。支持制定<镁冶炼标准> ，参与起草2019《2016-0109》行业标准，拥有固废、危废资源化处置项目案例70多家。
精：我们奉行，专长的人做专长的产品
郑矿机器于2005年开始，实施“专，特，高，精英人才计划”，现我司拥有工程师40多名，科研人员从本科到博士，从技术员到***工程师形成完善的技术梯队，能够为客户提供科研、环评技术资料、方案设计、施工图纸设计等服务。
特：郑矿机器为每个客户，“量身定制”工艺方案
郑矿机器在机械环保行业深耕多年，深知不同的场地，现场条件，占地面积，是影响客户生产，投资的重要因素。为满足客户不用的生产需求，我们会用更多的时间为客户，提供合适的工艺，设备，技术。
新：积极响应国家“发展革新企业”号召，同时迎接新的挑战
公司拥有一支经验深厚和具有技术研发能力的技术团队，在污泥资源化陶粒项目、钻井岩屑、土壤修复、医疗垃圾焚烧、危废焚烧、铝灰处置、烟道灰提取、煤矸石综合利用、化工危废污泥无害化处置等众多固（危）废资源化业务领域，为众多客户提供了环境保护与资源再生利用工程的出色工艺和专有装备制造。
