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[4] 混合系统
系统设计了双料线控制,两个料线可以同时生产又可
以单独生产。***二次混合料槽料位相对稳定。
[5] 烧结机系统
烧结机系统包括了烧结、冷却、整粒、铺底料及冷
返矿,该系统是烧结车间的主要生产流程,连续性生
产,其料线动态控制较为复杂,系统以追求佳质量
和大产量为目标。其工艺操作画面见图4。
[6] 排灰系统
根据现有工艺资料,放灰系统包括机头、机尾、大
烟道各两套分别进入烧结系统冷返矿运输皮带配-5胶
带机,运到配料冷返矿槽,环冷排灰系统进入烧结成
品9转1胶带机。
由于各排灰操作要求不同,要求系统具有灵活多样的操
作方式,操作方式以满足生产需要和现场调试为准。
排灰系统卸灰装置采用定时启动,间断工作方式。除尘
器灰斗放灰和烟道基础尘室灰斗放灰根据上下料位信
号确定,当灰尘达到上料位时卸灰阀开始工作,直到
下料位时停止。大烟道卸灰阀动作周期可根据现场情况
确定。
环冷机风箱灰斗放灰采用人工定时放灰制,机旁操作。
图4 烧结系统工艺操作画面
图5 排灰系统工艺操作画面
料仓
圆盘变频电机
配料秤
变频电机
PV1
PV2
MV
SV
FK
101
FTIC
101
WWF
变频器
PV3
M1
M2
WE
SE
图6 配料秤控制原理图行业应用成功案例——钢铁 35
成功案例 . 炼铁
由于每次开机时,设定值下传到称重控制器中,而测
量值为0,这会造成调节器的偏差很大。为了使调节系
统能正常工作,在开机后,称重控制器的输出先保持
上次输出值,延时10S后,切换为自动。
延时和切换是在PLC中实现的。
[2] 铺底料控制
通过调节5转1速度,来调节铺底料量,维持铺底料槽
料位到某一控制线。控制方案多种,现优选下列步进
式方案。5转1胶带机速度根据烧3机头下铺底料斗料位
确定,当料位为基准线(矿槽的50%)时,5转1按给定
速度运行8分钟后,如料位低于基准线,则加大 5转1
速度,幅度为调速范围的10%,8分钟后如仍低于基准
线则加再加大10%,直到超过基准线。如料位达上限
(矿仓料位的70%)时,则5转1减速10%,5分钟后,如
仍高于上限,则再减10%,直到低于上限。料位达到极
限(矿仓料位的 85%)时,立即停止5转1,待料位返
回基准线时,再以给定速度自动起动。
[3] 混合料水分自动控制系统
混合料的添加水量以一次混合为主,它与原料量及原
料的含水量有关。
一次混合加水后,在二次、三次混合中还需加适当的
水量,三次混合中还需要加入蒸汽,以便混合料成
球,***烧结时的透气性。
一次、二次、三次混合料的加水量都与原料的重量和
含水量有关,因此,在自动控制一、二、三次混合加
水时都需用水份测量值与设定值进行自动跟踪。
当系统输出一次、二次、三次加水量为“0”时,即
调 节 阀 全 关 时 , 发 出 指 令 , 关 闭 一 、 二 次 加 水 阀
门。当上料皮带停止时,关闭截止阀,停止加水。
若二次目标水分值与混合料仓水分值之差超过一定范
围并延续到规定的时间时,则自动显示异常状态。
由于原料重量和原料含水量的检测点到混合料的加
水点以及从混合机加水点到混合料仓测水点的时间
较长,因此该系统使用前馈控制和反馈控制组成。
[4] 点火器空燃比调节系统
该监控画面包括三个操作器,三个趋势图;分别是温
度操作器,趋势图;煤气流量操作器,趋势图;空气
流量操作器,趋势图。
温度操作器
温度操作器包括温度测量值(pv)显示棒状图,温度
设定值(sv)显示棒状图,调节输出值(mv)棒状图,
以及相应的数字显示;同时,还有温度设定值输入窗
口,手动/自动切换按钮输出值控制增加按钮,减少按
钮,串级/非串级按钮等。
煤气流量操作器
煤气流量操作器包括煤气流量测量值(pv)显示棒状
图,煤气流量设定值(sv)棒状图,调节输出值(mv)
棒状图,以及相应的数字显示;同时,还有煤气流量
设定值输入窗口手动/自动切换按钮,输出值控制增加
按钮,快增按钮,减少按钮,快减按钮等。