TDK/EPCOSTDK车规级薄膜电容器,B32672P6334K000薄膜电容器

¥6.50 ≥1起批

参数

滤波应用范围
Straight引线类型
否加工定制

发货地北京昌平区不限

北京友盛兴业科技有限公司: 进入店铺在线咨询

B39941B4401P810滤波器信号调节器,调制协调器 ¥2.00

B32654A0334K189新能源汽车薄膜电容 ¥6.50

B39941B4323P810滤波器信号调节器,声音表滤波器 ¥2.00

B32524Q8334J000新能源汽车薄膜电容 ¥6.50

B82722J2501N022滤波器信号调节器,调制协调器 ¥2.00

B32672Z5334J289薄膜电容器 ¥6.50

产品详情

薄膜电容器产品选型指南及注意事项薄膜电容器作为一款在音响、音箱等领域使用十分广泛的电子元器件，对它有正确的认识很有必要，同时在选购的时候也要避开误区。在电压调节器中，以下三大类电容通常用作电压输入和输出旁路电容：多层陶瓷电容、固态钽电解电容和铝电解电容。设计人员在选择旁路电容时，以及薄膜电容器用于滤波器、积分器、时序电路和实际电容值非常重要的其它应用时，都必须考虑影响因素。薄膜电容器产品选型指南： 1.电容器的额定电压：指在额定温度范围内可以连续施加到电容器的直流电压或脉冲电压的峰值。考虑到可靠性降额使用要求，通常要求实际工作电压应小于80%的额定电压值。 2.电容器的工作电压选择：通过电容器的脉冲电压和耐电压，由于薄膜电容器存在损耗，在高频和高脉冲条件下使用时，如有较大通过电容器的电流会使薄膜电容器的自身发热，严重时将会有热击穿等（冒烟、击穿）的危险，因此使用中还受到电容器额定电流的限制。使用时必须确保这两个电压都在允许范围之内。如果无法确定实际工作电压（电流）波形，可用电容器工作的自身温升来确定，通常对聚酯类电容，允许自身温升在小于10C的条件下使用。对于聚丙烯电容，允许在自身温升在小于5℃的条件下使用。（实际测量应在电容器端面引线焊接部位表面测试） 3.电容器容量和引线跨距的选择： 1）容量选取必须符合E24系列值范围内：1.0， 1.1， 1.2，1.3， 1.5，1.6， 1.8， 2.0， 2.2， 2.4， 2.7， 3.0， 3.3， 3.6， 3.9，4.3， 4.7， 5.1， 5.6， 6.2， 6.8， 7.5， 8.2， 9.1共24级，其中下面画横线的为E12系列值，为优选系列值。 2）容量取值范围应符合各类电容器通用规格书中给出的容量范围：不同厂家提供的规格书，其容量的上、下限范围可能略有不同，但如果容量选取值已明显低于该类别的下限值，则应在陶瓷电容器中选取，反之如容量值已高于该类别的上限值，则应在电解电容器中选取。 3）引线成型脚距的选取：不同型号不同规格的薄膜电容器，其引线常规间距P 在厂家规格书中都有确定的数值，但在实际使用中，根据PCB装配要求，可以要求厂家成型供货，给出的成型后脚距F的尺寸要求。

使用薄膜电容要注意以下几点： 1）薄膜电容的额定电压必须与本地区电网电压相符合，对于某些电压过高或者有谐波存在的电网，由于高次谐波，尤其是三、五、七次谐波，能量大的，危害也属于较强，在配置时，应采取措施予以避免和隔离。 2）注意运行环境温度。由于过高的运行温度会导致薄膜电容的电化学反应加剧，影响自愈时的热量消散，将导致自愈失败或使用寿命短缩，因此，安装薄膜电容器时应避开热源，改善散热及通风环境。 3）电容器柜应设有合理的保护装置： ①调整合适的延时及放电时间，投入与切除电容器组要配有限流及放电装置。因为薄膜电容内阻小，浪涌电流可能高达上万安倍，为了防止新投入的电容器受到旁侧先投入的电容器对其放电，所以应设置限流保护装置；为了***运行及维护薄膜电容的安全，必须设置放电装置； ②投切程序应遵守先投先切，后投后切的原则； ③为了防止频繁投切，电容器组在切除时必须保留足够容量，作为基数组。

（1）新能源汽车市场前景广阔，系未来薄膜电容需求增长***推动力新能源汽车已成为全球汽车产业转型发展的主要方向和促进世界经济持续增长的重要引擎。经过多年持续努力，我国新能源汽车产业技术水平***提升、产业体系日趋完善、企业竞争力大幅增强， 2015 年以来产销量、保有量连续五年居世界首位，到 2025 年，我国新能源汽车市场竞争力明显增强，动力电池、驱动电机、车用操作系统等关键技术取得重大突破，安全水平***。新能源汽车新车销售量达到汽车新车销售总量的 20%左右。《中国汽车市场中长期预测（2020-2035）》（《预测报告》）显示，中国未来五年汽车市场将呈现稳定增长趋势，到 2025 年销量达到 3000 万辆，结合销售占比 20%的份额目标，新能源汽车销售量到 2025 年有望达到 600 万辆。全球新能源汽车销售量有望在 2025 年达到 1200 万辆。新能源汽车单车需搭载一个薄膜电容器，且价格在 400-600 元间，随着企业制造技术不断提升和规模定制化的推广，初步预计未来 5 年价格年均下降 3%。据保守估计，到 2025 年全球新能源汽车用薄膜电容器市场规模为 48.03 亿元，中国新能源汽车用薄膜电容器市场规模为 23.45 亿元。（2）光伏新增装机数量持续加快成长、运营阶段对逆变器的更换要求以及储能配套的趋势，打开光伏逆变器市场的增长空间，从而带动薄膜电容需求放量根据Wood Mackenzie的数据，全球光伏逆变器出货量由2014年的41.57GW增长到2019年126.74 GW， CAGR 达 24.98%。光伏逆变器行业集中度逐步提升，2019 年 CR10 达 73%。其中，华为、阳光电源、SMA 三家厂商从 2014 年以来稳居全球光伏逆变器出货量***名，光伏逆变器市场 CR3 由 2014 年的 32% 增长到 2019 年的 43%。IHS 数据显示，全球储能逆变器由 2015 年的 0.9GW 增加到 2019 年的 9.8GW，CAGR 为 81.65%。 2019 年，全球储能逆变器市场 CR10 达 94%，固德威在全球储能逆变器市场中出货量占比约 15%， ***。光伏新增装机容量的增长，直接带来光伏逆变器需求持续放量，根据 EPIA 数据， 2024 年全球光伏新增装机容量预计达到 200.11GW，依据全球容配比 1.2，预计 2024 年新增装机容量带来的光伏逆变器需求将达到 166.76GW。由于光伏逆变器的寿命约为 10 年，光伏电站的寿命往往在 20 年左右，两者寿命期限错配，带来运营阶段对光伏逆变器的更换需求，预计到 2024 年光伏逆变器更换需求将达到 29.82GW。我们预测未来光伏发电储能配套率将持续提升，2024 年全球光伏储能配套率将达到 6.8%， 2024 年光伏储能逆变器需求为 13.54GW。综上以上预测，2024 年预期全球光伏领域逆变器市场需求将达到 210.11GW。基于我们对薄膜电容在光伏逆变器中的渗透率有望于 2024 年提升至 29%的预测，2024 年全球光伏领域薄膜电容市场规模将达到 21.94 亿元，2020-2024 年 CAGR 达 19.69%。（3）新增装机叠加存量风电装机替代钽电解电容器的需求助力薄膜电容需求增长根据 GWEC 数据，全球风力发电新增装机容量由 2010 年的 39.1GW 增长至 2019 年的 60.4GW， CAGR 为 5%，2019 年全球风电累计装机容量达 651GW。GWEC 预测，2020-2024 年全球风电新增装机量年复合增速为 4.0%，2024 年全球风电累计装机容量可达 1006GW。根据 GWEC 数据，2024 年风电新增装机容量预计将达到 73.4GW。在存量风电装机中的铝电解电容替代需求下，我们预计渗透率将持续提升。在262风电领域中，1MW 装机容量大约需要 3 万元的薄膜电容器。因此，我们预测 2024 年，风电领域薄膜电容器市场规模将达到 6.39 亿元。

金属化薄膜电容器产生噪音的原因剖析一般金属化薄膜电容器在交流电路中使用时，确实有可能会产生噪音，噪音到底是怎么产生的？会不会影响薄膜电容的正常使用呢？本文就来给大家分析一下金属化薄膜电容器产生噪音的根本原因薄膜电容的噪音是怎么产生的？由于在电容器介质薄膜层间存在间隙，薄膜在电磁力的作用下发生周期性形变，导致薄膜共振，从而引起了交流声，这也就是我们所说的薄膜电容出现的噪音。一般情况下，薄膜电容的噪音是极小的，甚至根本听不到，但当电容器施加高频电压时，由于二电极间电荷力的作用，使薄膜发生机械振动而产生的声音，一般对电性能是没有影响的。但如果噪音很明显，那就是你买到了劣质薄膜电容，寿命会很短。劣质薄膜电容的噪音会更大一些虽然理论上来讲，轻微的噪音属于正常现象，如果噪音相对明显，可能就代表着这个薄膜电容的质量很差。使用劣质薄膜会导致电容噪音变大：正常的高品质金属化薄膜，它们的薄膜厚度很均匀，表面很光滑，这样生产出来的薄膜电容噪音相对很小。而劣质薄膜电容为了降低生产成本，只能使用低价劣质的薄膜原料，这种薄膜厚度非常不均匀，表面高低不平非常粗糙，甚至有很多毛刺，使用这种垃圾薄膜生产出来的电容，噪音肯定更大一些。电容芯子内的气泡是产生噪音的根本原因：理想的电容器芯子内部是完全没有空气的，但一些劣质薄膜电容为了节省成本，不使用真空热压，薄膜电容芯子内的潮湿空气没有***排出，造成薄膜电容使用时噪音变大。高品质的薄膜电容，会通过真空热压的方式，将芯子内部的空气 ***抽光，再配合无尘、恒温、恒湿生产车间，就能***电容芯子内部的潮湿空气极少，薄膜电容的噪音就会明显***更小。

阻燃环氧树脂在薄膜电容器中的应用随着技术水平的发展，电子、家电、通讯等多个行业更新换代周期越来越短，而薄膜电容器凭借其良好的电工性能和高可靠性，成为推动上述行业更新换代不可或缺的电子元件。未来几年随着数字化、信息化、网络化建设进一步发展和国家在电网建设、电气化铁路建设、节能照明、混合动力汽车等方面的加大投入以及消费类电子产品的升级，薄膜电容器的市场需求将进一步呈现快速增长的趋势。同时对薄膜电容器不但提出了更高的质量要求，而且也为它制定了更严格的安全技术规范，不仅要求它具有耐高湿热和高强度等技术特性，而且还必须具有良好的阻燃性。这实际上就是要作为薄膜电容器保护层的环氧树脂包封胶必须适应这些更苛刻的条件。薄膜电容器什么是环氧树脂环氧树脂(EP)是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，活泼的环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。之所以引起人们的重视，是由于环氧树脂及其固化物是热固性树脂中综合性能***的：（1）它有优良的物理机械性能、电绝缘性，固化收缩率小；（2）稳定性好，固化后的环氧树脂主链是醚键和苯环，三维交联结构致密又封闭，因此它耐酸、耐碱及多种介质；（3）粘结强度高，尤其是环氧基团能与固化剂作用交联生成大分子，具有很强的内聚力；（4）原料容易取得，制造技术并不复杂，设备也比较简单且工艺性好；（5）使用方便，能作为涂料，电气绝缘材料，胶粘剂浇注料，灌封料，包封料及玻璃钢等，用途十分广泛，在国民经济各领域中起着不可缺少的重要作用。通用型环氧树脂结构示意图但是普通型环氧树脂的极限氧指数仅为19.8%左右，其易燃性及离火后的持续自燃容易引发火灾，作为电子电器领域的基础材料使用时，难以满足实际的阻燃要求，必须进行阻燃处理。环氧树脂的阻燃改性环氧树脂达到阻燃有两种方法，一般可分为“复合型”和“结构型”两种。 2.1、复合型阻燃环氧树脂复合型阻燃环氧树脂是指在环氧树脂中加入各种不参与固化反应的阻燃添加剂，从而使材料具有阻燃性能，具有工艺简便、成本低廉、原料来源较为广泛和操作方便等特点。目前使用的添加型阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂。常用的无机阻燃剂有氢氧化铝、氢氧化镁、膨化物、三氧化二锑、红磷等。有机阻燃剂包括有机卤系（如氯化石蜡、四溴双酚A、十溴二苯醚等）和有机磷系阻燃剂（如磷酸三苯酯、磷酸***苯酯、三（氯乙基）磷酸酯等）。（1）无机阻燃剂颇具代表性的金属基氢氧化物，性能稳定，价廉低毒，具有阻燃和抑烟作用，是环氧树脂的常用阻燃剂，但其用量必须较大，如加入质量分数44.2%的氢氧化铝时，阻燃环氧树脂的氧指数可达28.2%。红磷和氢氧化铝复配使用时能提高环氧树脂的阻燃效果，同时大幅降低氢氧化铝的用量。（2）有机卤系有机卤系阻燃剂是应用十分普遍的一种阻燃剂，其添加量相对比较少，且阻燃效率较高，尤其是溴系阻燃剂。但溴系阻燃剂存在的严重缺点是使被阻燃基材的抗紫外线稳定性降低，且其对人类健康和环境存在着严重的威胁，故在使用中将逐步被其他低毒、***的无机阻燃剂和有机磷系阻燃剂所取代。（3）有机磷系有机磷系阻燃剂是近年来发展较快的一种高性能阻燃剂，兼具阻燃和增塑的功能，拥有较低的毒副作用及较好的阻燃效果，应用较为广泛，是今后主要发展的非卤新型阻燃剂。 2.2 结构型阻燃环氧树脂由于大比例添加型阻燃剂的使用一方面会影响材料的机械性能，另一方面在固化和使用过程中，阻燃剂的迁移会导致阻燃效果逐渐降低，呈现不稳定的阻燃状态。为此，考虑将具有阻燃功效的反应性单体或固化剂作为制备环氧树脂的原理，将阻燃元素导入环氧树脂的分子结构，使最终的环氧树脂具有长效、稳定的阻燃性能，且可以保持树脂原有的热力学性能，如玻璃化转变温度，力学机械性能等。分子结构中带有一定数量的卤素、硅或磷元素的功能单体都可以考虑作为反应单体和固化剂。（1）阻燃功能单体原料这类有阻燃功能单体合成的结构型阻燃环氧树脂，由于分子结构中含有大量的卤素、硅、磷等阻燃元素，因而这类环氧树脂的阻燃性能极好。如以四溴双酚A替代普通双酚A作为环氧树脂的反应原料，制备出高分子量的溴化环氧树脂，具有稳定性好、阻燃性能高的特性。（2）阻燃固化剂将卤、硅、磷元素等具有阻燃功能的元素引入普通固化剂的分子结构中，如二氯代顺酐、四溴苯酐、含磷胺类、含有胺基的磷酸及磷酸的酰胺等，或者通过分子设计直接合成具有阻燃功能的新型固化剂都是值得关注的研究方向。

从电解到薄膜电容器应用领域未来在哪此前，铝电解电容曾是世界上***的电容器，没有之一。无论是在电子电气领域，还是在驱动系统的变频器，作为平滑用电容器来说，它的大容量和性价比长期以来无人能敌。但随着应用需求的发展和深入，人们发现电解电容有一些硬伤，比如电压问题、使用寿命等等。而薄膜电容就此进入行业的视野当中。相对于铝电解电容来说，薄膜电容耐压更高，且ESR（等效串联电阻）低、无极性、性能更加稳定，且寿命***。薄膜电容的性能特征： 1,对温度变化保持稳定的电容特性 2,耐电压性能***，最适合高电压用途 3,低损耗，因此抑制产品自身的发热，可实现节能化 4,有着敏锐的高频特性，过滤效果*** 5,纹波电流耐量高，单位体积的电流密度大 6,具备自我恢复功能（自我修复），安全性*** 7,高温环境下10年以上无需维护