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供应去胶机-Trymax支持化合物去胶 硅基干法去胶 去底胶

参数
  • 去胶产品特性
  • 加工定制
  • TRYMAX品牌
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上海螣芯电子科技有限公司
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产品详情

Trymax提供用于去胶、预处理、光蚀刻、表面处理和清洁的等离子反应腔,工艺过程采用干燥和环保的工艺。

去胶:包括剥离光刻胶, 去胶过程通常在离子注入或蚀刻后进行。
预处理:去除晶圆上残留的光刻胶或聚酰亚胺,应用于晶圆制造前段或晶圆级封装。
蚀刻:材料如Si3N4,SiO2和多晶硅等各向同性蚀刻。具有极高的性价比。
表面改性:在湿法蚀刻前进行表面活化,以改善蚀刻工艺步骤。在沉积前提高表面附着力等方面的应用。
清洁:多种清洁方式。例如,等离子体清洗可以在湿法蚀刻完成清洗步骤之后进行,或者在干燥后从空腔或通孔中去除一些残留聚合物之后进行。

Trymax NEO 200A系列

NEO 200A是Trymax半导体设备去胶和蚀刻产品且为小占地面积的单腔。它是一个完全自动化的单腔系统且可以配置当前任何可用的Trymax NEO工艺模块,它与直径达200mm的衬底兼容并且这款小尺寸的NEO 200A配有两个上料台。

特性

- 100/150/200mm衬底尺寸
-双卡塞上料台
-4轴双臂机器人操作
-提供3种不同的工艺室:
      - 微波下游(2.45GHz)
      -射频偏压(13.56 MHz)
      -双电源(微波、射频偏压)
-机台产量>100wph
-较小的占地面积
-较低的拥有成本
-全数字控制,设备网-以太网
-基于Windows的工业计算机

应用:

-整体抗蚀剂,LDI抗蚀条
-预处理加工
-聚合物去除
-大剂量后植入条
-氮化硅/碳化硅蚀刻应用
- TaSi蚀刻
-MEMS应用
-***包装加工(PR、PI、BCB、PBO)
-射频滤波器BAW/SAW抗蚀处理


Trymax NEO 2000系列


NEO 2000生产线是来自Trymax半导体设备的一种等离子去胶/蚀刻系统,采用了新的光刻胶去除技术。NEO 2000设计用于直径为100mm至200mm的基片上。

它配备了一个快速传输平台,灵活可配置,且可同时处理不同尺寸的基片,无需更换硬件。NEO 2000系列具有紧凑的模块化设计,可提供高生产量,以实现低的拥有成本。



- 衬底尺寸可配置100/150/200mm
- 3或4个Loadport 或2个集成SMIF 的 Loadport
-5轴双臂机器人,需使用特定的衬底夹持器进行操作
-可提供3种不同的工艺室技术:
      - 微波源 2.45GHz)
      - 射频源 13.56 MHz)
      - 双电源(微波、射频偏压)
- 机械传片率200wph
-较小的占地面积
-较低的拥有成本
-全数字控制,设备网-以太网
-基于Windows的工业计算机


应用

- 光阻灰化,LDI后光刻胶去除
- 预处理加工
- 聚合物去除
- 大剂量离子注入后光阻去除
- 氮化硅和碳化硅刻蚀
- TaSi蚀刻
- MEMS(微电子机械系统)应用
- ***封装工艺 PR、PI、BCB、PBO)
-射频滤波器BAW/SAW工艺中的光阻去除

NEO 3000 

NEO3000是Trymax 公司NEO系列中已被长期使用的机台,用于等离子灰化和蚀刻工艺。

NEO3000已为您的高产能做好了准备,它适应半导体生产每一个阶段和预算。NEO3000系列可以搭配任意现有的NEO工艺模块并且可以支持直径为300毫米的基片。它采用模块化设计,体积小,占地面积小,可根据您的需要灵活搭配。NEO3000系列可兼容直径为200毫米及300毫米的基片。

特性

-支持直径为200和300毫米的基片
-支持2个外面挂着的SMIF上料台。
-全自动5轴双手臂传送机械臂
-支持3种不


同的工艺腔室:
-微波下游(2.45GHz)
-射频偏压(13.56MHz)
-双电源系统(微波+射频偏压)
-机械产能>300片/小时
-较小的占地面积
-较低的拥有成本
-完全数控化机台:DeviceNET通讯及以太网通信
-基于windows平台的工业计算机
-晶圆冷却平台及缺口校准器

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