金属切削液主要起到润滑、冷却、防锈和清洗的作用,金属切削时由于金属变形和摩擦,产生大量的热量,如不及时将热量带走将导致热量积聚在刀具上,影响刀具切削性能。
那么,如何分辨金属切削液质量的好坏呢?
取少量辨切削液用矿泉水瓶兑10~30倍水,晃动后静置一会儿:
1、上层无浮油浮渣。
2、瓶壁上无挂壁无奶渣状物。
3、原液及稀释液静置较长时间后无分层(原液分层多为少用乳化剂后为提高碱值加强碱所致,稀释液分层多为乳化剂不平衡所致)。
4、原液无刺激性气味(甲醛、酚及氨味等),在透光处观察是均匀透明或微浊液体。
5、手感不发热有润滑性且易洗掉,稀释液涂抹于手背及手臂多毛孔处无发痒发红或起红疙瘩现象,条件较好的可用简单折光仪测定浓度(价格很低廉)。
6、可用加工件比较产品的防锈性能,再就是用稀释液浸泡过加工件屑后置于白纸上,用茶水碗扣住保持湿度,较好的一般二三天内白纸上无锈斑。
正确的使用切削液能***排除切屑,这也是有助于刀具寿命的延长。如适当安放切削喷嘴,可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵塞或排屑不畅。对于一些大工件的加工,或大进给量的***切削、磨削,采用二排或多排的冷却液喷嘴,使之能充分冷却,有利于提高加工效率,***加工质量。
切削液的使用方法:浇注法、高压冷却法和喷雾冷却法。
1、浇注法:用较小压力把切削液注入切削区,此法简单,应用较广。
2、高压冷却法:用较高压力和较大流量的切削液冲刷切削并带走热量,常用于深孔加工和***磨削等场合。
3、喷雾冷却法:利用压缩空气把切削液细化成雾状喷射到切削区,细小液滴很快蒸发,能吸收大量切削热,有较好冷却效果,适用于高速切削等特殊场合。
为了有效控制加工过程的每个环节,***加工的效率和质量,我们要专门配备切削液管理人员,负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对金属切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
(5)加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期***更换清洗机床冷却系统,减少切削液中细菌生长机会,***加工质量。
(8)在设置了切削液管理员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显改善,******了以前出现的因为切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。