- 商品
- 详情
电镀故障产生的影响因素：1、原材料的影响在电镀生产中，由于原材料使用不当引发故障的情况较为普遍。客观地看待电镀领域的原材料市场，从阳极材料、化工材料到各种添加剂，存在着良莠不齐的状况，甚至相同名称和用途的添加剂不能交替使用。2、镀件材料物理及化学状态的影响当出现镀层弊病时，往往偏重于从电镀过程寻找原因。实际上零件镀前加工状态、材料的化学成分及金相组织对电镀过程中电沉积影响很大，甚至关系加工的成败。如锌铝合金零件富锌会造成电镀困难；经磨削加工的合金钢零件镀硬铬易产生龟裂纹；钢铁件热处理碳化物偏析会使电镀过程中产生过腐蚀现象等。
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透
氢脆指在热处理或电镀过程中氢离子渗透金属内部突然发生的一种脆断。原子状态的氢以裂缝、空洞形式渗入金属，氢脆则会在微裂纹、晶粒边界、空孔与硫化物夹渣等处形成。目前，由延迟断裂氢脆引发的弹性紧固件断裂自然是一个严重的产品质量问题，电镀厂家的工作人员可以采取各种技术来减少和预性紧固件的氢脆问题。1、材料缺陷的影响弹性紧固件材料表面缺陷的有害影响是不容忽视的，比如钢板表面轻微裂纹折叠、斑痕蚀坑夹杂和超过允许深度的脱碳层，都会对弹性紧固件产生十分有害的影响，压弯成型不当造成表面插划伤，局部应力集中等都会有不良影响。2、热处理工艺的影响热处理工艺对弹性紧固件后的氢脆是有较大影响的，上海镀金，若硬度达45HRc时(碳钢类)，均会诱发或导致弹性紧固件断裂。在确保热处理技术参数的前提下，选择适宜的加热温度，镀金加工，合理的加热时间，充分予以回火。以大限度地消除组织应力和热应力，避免其有害影响。淬火加热时应严防氧化和脱碳，网带炉碳势控制在0.60-0.70，盐浴炉认真脱氧捞渣，镀金厂家，进行硬度检测时，严格注意表面层造成硬度现象，使硬度测试值失真。一般应控制在42-44HRc为佳，不要超过45HRc。3、氢脆的预防严格控制阴极电解除油。对弹性紧固件（尤其是厚度?1mm），不宜采用阴极电解除油，而是采用阳极电解除油、化学除油或超声波除油，也可以选用金属清洗剂除油（效果较好）。
电镀工艺的基本过程，电镀的镀种不同，要求不同，而有不同的工艺流程，但设计一个完整的电镀工艺流程。一阶段：电镀前处理，电镀前的所有工序统称为前处理，包括除油，除氧化膜、除锈，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、锈蚀等，使镀层与基体牢固结合，镀金价格，获得结合力良好的镀层。二阶段：电镀获得符合要求的镀层，是整个流程的程序。三阶段：电镀后处理，包括清洗，除氢，钝化，封闭，烘干等，其目的是获得不同的色泽及其性能。
镀金厂家-芜湖国瑞(在线咨询)-上海镀金由芜湖国瑞表面处理有限公司提供。芜湖国瑞表面处理有限公司坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支高素质的员工队伍，力求提供更好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。芜湖国瑞——您可信赖的朋友，公司地址：芜湖湾沚区启航路新芜电镀工业园西三号楼四层，联系人：马经理。
在线问
