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海鲜解冻机,鱼虾贝蟹低温高湿解冻机,水产品解冻设备
一 简介
肉制品解冻设备利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流组织，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻。低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了产品原有特性及表面的感观新鲜度。
二 肉制品解冻设备性能特点：
1 制冷系统：全自动化控制制冷温度，了解冻产品，保持产品的新鲜状态，稳定。
2 循环风系统：采用304材质不锈钢制作，风机采用优质轴流风机，稳定性好，食品卫生要求。
3 PLC自动操控系统：人性化操控，自动化精度高，温度曲线等显示，可自动化控制完成解冻过程，多种解冻模式。
三 肉制品解冻设备优势：
1 解冻过程可阶段性控制
2 保持产品原有色泽
3 失水率低、小的蛋白质流失
4 产品解冻快速均匀、能耗低
5 抑制微生物的生长
6 单位面积使用***
7 设备可作冷藏保鲜使用
8 冷干除湿降低产品表面湿度便于产品后续加工
四 解冻结果比对（以1吨-18℃冻肉解冻为例） | |||||||
参数/方法 | 空气自然解冻 | 水解冻 | 微波解冻 | 低温高湿空气解冻 | |||
温湿度控制 | 不控制 | 不控制 | 控温不控湿 | 控温控湿 | |||
色泽 | 暗淡 | 灰白 | 焦糊色 | 鲜亮 | |||
肌肉组织 | 松弛 | 海棉状 | 橡胶质感 | 有弹性 | |||
水分流失 | 5% | 3%-5% | 2%-3% | 1% | |||
营养成分 | 蛋白质流失 | 蛋白质流失 | 蛋白质变性 | 保持原有营养成分 | |||
有害菌数量级 | 1000 | 10000 | 100 | 100 | |||
耗电量 | 无 | 无 | 33kwh | 18kwh | |||
耗水量 | 无 | 18-25吨 | 无 | 130kg | |||
污水处理 | 成本较高 | 成本高 | 无 | 无 | |||
解冻时间 | 24小时 | 8-10小时 | 0.5-2小时 | 13-20小时 | |||
终产品温度均匀度 | 不均匀 | 不均匀 | 不均匀 | 均匀 | |||
型号 | 解冻量 | 加热器 | 配电功率 | 制冷量(KW)(+35℃/-5℃) | 外形尺寸(mm) | ||
L | W | H | |||||
1000 | 1 T | 电加热 | 8.8 | 1.5 | 3100 | 1500 | 2400 |
10000 | 10 T | 蒸汽 | 15 | 10.5 | 8000 | 4500 | 3200 |
30000 | 30 T | 蒸汽 | 38 | 34.6 | 16800 | 5800 | 3300 |
备注：
名义产量以猪肉600mm×400mm×130mm 2
1、解冻高
解冻过程中冻品中心与表面温度差始终保持在小的范围内，结合科学合理的布风装置，确保冻品从中心到表面解冻均匀，保持食品的新鲜状态。
2、产品的失重率低
冻品解冻过程中始终在低温高湿度环境中进行，这样解冻的食品汁液流失极少，保持了食品原有的色泽风味，减少营养成分的损失，降低失重率，为食品企业减少损失，赢得利润。
3、操作简便，适用性强
采用触屏操作，PLC全程自动化微电脑控制，可以根据不同的冻品，设定不同的解冻程序，用户根据解冻产品，选择相应解冻程序即可。解冻与冷藏工艺结合在一起，解冻程序停止后自动转为冷藏保鲜状态，可随用随取。
4、成熟的加湿装置
经过多年的设计实践经验，解决了较低的环境温度下加湿难的问题。利用高压喷雾装置强制加湿低温空气，实际测定整个解冻过程平均相对湿度达到94%以上。
5、良好的卫生环境
食品级不锈钢制作，结构设计合理，确保卫生***，食品卫生要求。可选配臭氧发生器，***空气及设备内部，了食品的二次污染。
6、专用不锈钢载货小车和液压升降平台
选配不锈钢载货小车，制作精良，可根据用户产品规格定制。配合专用的高精度液压升降平台，大大减轻装货工的劳动强度，了工作效率。
使用冻品范围广泛适用于肉类，水产以及其它食品加工行业。
7、量身定做
产量及机体外形可以根据用户要求及场地实际情况设计制造。
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