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密封区域，有效地阻止介质的通过．所以它的抗拔脱***和密封应力高。但锯齿的齿锋尖锐时内胶易产生裂口，而圆弧形和槽形芯杆由于表面平滑，不存在这一弱点。3．芯杆和外套的匹配性芯杆与外套的几何尺寸必须相互匹配。否则内胶层易被压裂．钢丝层易被压断。扣压后芯杆的齿或棱必须落在外套的沟槽内，形成一密封整体。用碳素优质钢加工的外套．一般选15～20号钢，芯杆一般为45号
较终锻件短6mm时，镦粗压力达220kN，增加约1/4。圆管一次正挤压成形模拟时，初始毛坯为（52.8-34）X9.8的管坯，划分单元的数量为66646个，初始节点数量为15356个，模拟的步长控制为每步凸模行程增量0.05mm，其他与圆管正挤压镦粗二次成形相同。圆管一次正挤压成形的数值模拟结果如图4所示。等效应变分布表明，变形主要发生在圆筒部位及凹模圆角靠近中心的位置，变形均
接头扣压时，由于内胶受到瞬间的冲击压力发生急剧的弹性变形，使橡胶网络结构薄弱部分先产生微观破坏，逐渐产生宏观破坏，即裂El，导致漏油。从使用寿命考虑．压缩量过大．内胶应力松弛速率随时间增长而加速松弛，逐渐失去密封。扣压量的选择应根据胶管的结构性能、壁厚、内胶的力学性能和接头的结构特点等多种因素综合考虑。同是采用锯齿形结构的接头，内胶硬度为75度左右的钢
软管依据扣压要求***行剥胶处理，然后将套筒套在管子外端面，再将接头插入管内，直至接头上的止环触到套筒端面，安装适合的扣压模具，调整扣压参数，将管子与接头伸入扣压机进行扣压，扣压完成后用卡尺检测套筒的扣压直径，尺寸在扣压直径公差范围内的为合格产品。当软管两端都是弯头并且有方向要求时，要根据软管的自然弯曲方向标定软管总成的角度后再进行扣压；4）软管总成
JB1887工程机械车辆胶管供应商电话机上，其液压马达和倾斜油缸软管的长度应以拼装机旋转的限位置设定，避免软管因长度不足而被拉断。为防止软管受到磨损，刺伤，扭结，振动，可选用软管护套保护软管，管夹固定软管；合理的管线布局可以避免潜在的软管失效发生。选取软管接头时，不但要考虑设备接口的密封型式，螺纹型式，密封表面，还要考虑软管接头的压力适用范围，很多时候软管接头的压力范围比软管小。多数
眼不易发现，在接头的装配和扣压过程中或在进行液压试验中会发生径向断裂或轴向裂口。所以，应当对同一批次的接头金属件进行逐件严格检验，潜在的隐患。3、严格控制工艺过程中的操作质量胶管总成的制造工艺过程中，由于手工操作较多，为确保胶管总成质量，心须严格控制操作质量，把人为因素的影响降到低限度。(1)胶管长度的测量和切割。胶管长度的测量应力求准确，但必须
长度增加，端部压到模具的顶出装置，使筒壁产生弯曲形成鼓形，如图5b所示。而法兰圆角部充不满，与模拟结果相似。因此，如何选择道工序坯料的外径和挤压长度，确定第2道工序的镦粗比和镦粗量，是***获得合格终锻件的关键。实验中，采用圆筒长度较终锻件短4mm~5mm的中间毛坯进行镦粗成形，终锻件的尺寸精度可符合要求。因为一次挤压成形的单位挤压力较大，实验设备采用了20
导致锻件的尺寸难以控制，锻件的精度较低［5，6］，而且由于该零件的管状薄壁特点，易发生热胀冷缩后抱紧模芯使脱模困难的问题。不锈钢温成形与冷成形相比，变形程度能明显增加，变形力可大幅降低，坯料表面也可不进行特殊处理，尽管锻件精度有所降低，但与热成形相比，锻件精度则能有较大的提高［6，7］。因此，综合考虑不锈钢材料不同温度的成形性能和该零件的形状特点与精度
高。否则会对动、静环接触面和密封圈造成一定的伤害而缩短使用寿命。利用肥皂液进行密封性试验[81：对氮气冲压室和机械密封各连接点的管件、接头和阀门等进行涂肥皂液检查。若有气泡出现。说明此处泄漏，需对其进行检修。每隔20min巡查并记录压力变化情况．如压力快速下降。说明机械密封内部密封圈或动、静环接触面组装有问题，需对其进行分解查找原因，待故障排除，再重新安装
：O形圈密封接头作为机械产品上常用的连接件方式，相互之间的配合选择正确与否直接关系到产品的性能可靠性。该文综合分析了外各种接头设计标准．针对不同标准油口尺寸、O形圈密封选用标准，明确它们之间如何相互配合使用；同时也系统分析了GBtT2878的不合理性，提出一种新的0形圈平面密封接头配合标准，不仅可解决GB中密封泄漏问题，从而有效提高产品性能的可靠性．并且对
工作压力可达31.5MPa，是液压系统中较为理想的管路连接件。3.锥密封焊接式管接头图6.3所示为锥密封焊接式管接头结构。这种管接头主要由接头体2、螺母4和接管5组成，除具有焊接式管接头的优点外，由于它的o形密封圈装在接管5的24°锥体上，使密封有调节的可能，密封更可靠。工作压力为34.5MPa，工作温度为－25℃～80℃。这种管接头的使用越来越多。4.扩口式管接头图6.4所示是扩
差。(5)胶管或金属管鼓包产生原因：胶管和扣压件金属管品质差。(6)剥皮产生原因：胶管受摩擦，表皮剥落。2．高压胶管常见问题解决方法胶管总成常见问题的原因是多方面的，这些原因和导致的后果又互为因果，在实验室和实际使用中很难加以区分。胶管故障前因、后果之间的复杂关系网见图5。分析图5可以得出，胶管失效可以归纳为两个方面因素的作用：质量问题和系统因素。系统因素
口、堆胶和鼓包，将芯杆的外径尺寸均缩小0．5ram，使芯杆不涂润滑剂也很容易装配。为了减少扣压时内胶沿轴线方向流动过大．降低密封应力，装外套时胶管端部插入外套内距根部的空位不能超过2～3ram，否则内胶向空位流动会降低密封应力。6．扣压量接头扣压量的大小直接影响内胶密着性能、抗拔脱强度和使用寿命。确定扣压量的原则是在***密封的前提下，扣压量越小越好，过大胶管
适当增加。外套的长度．应比芯杆扣压部分的长度短4-6ram为宜，以防止内胶鼓包和堆胶，影响密封性能。2．芯杆几何形状芯杆是金属接头与胶管之间连接和密封的主要元件，它的表面形状多种多样，如锯齿形、沟槽形、波浪形、圆弧形等。究竞选用哪种结构形式才能达到密封性能、抗拔脱强度、脉冲寿命长的目的，主要根据使用压力和工作条件、胶管的结构、内胶的力学性能等进
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的能力，即高弹性。高压胶管内胶是一种弹性***的高弹性材料，能在外力的作用下。大大改变自己的尺寸，发生很大的可逆变形。内胶变形时，易向安装空间方向变形，将与它接触的两表面之间的间隙填满。高压胶管总成端部的任何密封形式，都是利用相配合表面之间的间隙进行可靠封闭的。为使封闭可靠，采用了接触密封法，即在彼此相接触的芯子、外套的两表面间，夹一段已剥掉外胶的胶
随着科学技术的不断发展。钢丝增强高压胶管的应用越来越广泛，高压胶管质量得到了大幅度提高，而高压胶管总成的连接问题变得日益突出。高压胶管总成质量的好坏将直接影响高压胶管的质量，影响其使用寿命，甚至产生问题。所以，有必要加强高压胶管总成的理论研究．为改进总成工艺提供理论依据，提高高压胶管总成质量，增强高压胶管的性，拓宽其应用领域。|
命低。基础技术的影响是长期的，需要进行系统的研究。加强胶管应用技术的研究，完善使用规范。胶管故障也涉及到设计、安装和维护等各个环节．通过研究，为胶管的科学使用推出一套统一的标准规范，以减少甚至故障。(3)加强检验目前具有进行胶管检测能力的企业少，胶管检验仪器操作复杂，价格昂贵，企业无技术、资金实力来装配，胶管总成生产企业普遍缺乏***检验手段，加
坯料温度为800C，模具预热至250C~300C，润滑剂采用氧化硼与二硫化钼混合油剂，将润滑剂涂于模具和毛坯表面进行润滑。图***为正挤压成形后的中间毛坯。挤压成形时，由于坯料温度降低快，且不锈钢的热收缩率大，使坯料抱紧模芯，脱模力***增大。针对不锈钢材料的粘模特性及大收缩率，假定接触面上摩擦切应力为=（按300C时的剪切强度计算约为200Mpa），脱模力将达到500kN。实
高压钢丝增强胶管主要用于矿井液压支架、油田开采、工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、改变螺纹螺距。保持外螺纹(或内螺纹)螺距为标准螺距，分段变化内螺纹(或外螺纹)螺距，使内、外螺纹啮合后，两端的一至二牙螺纹产生一定的轴向间隙，且间隙值越靠近两端越大。这样做的结果使接头上扣后各个螺纹牙的变形更加均匀，从而减小两端的峰值应力．使接头应力分布更加均匀。图16给出这几种措施的使用效果。对于改变锥度的情况，将接箍螺纹大端的2牙锥度变为1：8(原锥|自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、矿浆、泥浆、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等。
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