合理的安排工艺阶段,使化成充电效率提高、总的充电电量可减少、生产电能消耗减少、降低成本、化成排出的酸雾减少,有利于环保。表5-5中为冬季起动用蓄电池的化成工艺参数,表5-6中为春、夏、秋季起动用蓄电池的化成工艺参数,表5-7中为阀控式固定型蓄电池的化成工艺参数。
起动用蓄电他的化成充电时间为18-24h,一般一天一个循环。化成电量的计算与极板化成相同,考虑到电池化成的电解液密度较高,电量应适当加大10%左右。由于化成占用扬地和设施较多,一些厂家采用缩短化成时间,加大化成电流的方法,但电池的性能差~些。缩短化成时间后,电流较大、发热较多,冷却系统要得到***,电池化成应控制在60C以下。电池化成采用多阶段化成,在化成的后期,电流降低,以提高电流的利用效率。在化成超温时,采用降低电流的方法是***。
因为起动用蓄电池是富液薄型极板,电池化成是最简单的一种。
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LHR系列高功率型 | |||||||||
型号 | 额定电压(V) | W15 | C20/Ah | C10/Ah | 外形尺寸(mm) | 端子规格 | |||
长/L | 宽/B | 高/H | 总高/TH | ||||||
LHR1224W | 12 | 24 | 5.7 | 5.3 | 90 | 70 | 101 | 107 | T1 |
LHR1226W | 12 | 26 | 6.5 | 6.5 | 151 | 65 | 93.5 | 99.5 | T1 |
LHR1235W | 12 | 35 | 8.0 | 7.8 | 151 | 65 | 93.5 | 99.5 | T2 |
LHR1255W | 12 | 55 | 14.0 | 13 | 151 | 98 | 95 | 101 | T2 |
LHR1285W | 12 | 85 | 20 | 19 | 181.5 | 77 | 167.5 | 167.5 | T12 |
LHR12125W | 12 | 125 | 40 | 38 | 197 | 165 | 170 | 170 | T6 |
LHR12160W | 12 | 160 | 48 | 45 | 197 | 165 | 170 | 170 | T6 |
LHR12185W | 12 | 185 | 58 | 55 | 229 | 138 | 205 | 211 | T6 |
LHR12215W | 12 | 215 | 69 | 65 | 348 | 167 | 178 | 178 | T6 |
LHR12255W | 12 | 255 | 75 | 70 | 348 | 167 | 178 | 178 | T6 |
LHR12300W | 12 | 300 | 80 | 75 | 256.4 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12350W | 12 | 350 | 90 | 85 | 293.2 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12360W | 12 | 360 | 102 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12400W | 12 | 400 | 103 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12430W | 12 | 430 | 106 | 100 | 330 | 173 | 213 | 216 | T11 |
LHR12460W | 12 | 460 | 127 | 120 | 408 | 177 | 225 | 225 | T11 |
LHR12510W | 12 | 510 | 159 | 150 | 483 | 170 | 238.5 | 238.5 | T11 |
LHR12600W | 12 | 600 | 191 | 180 | 532 | 207 | 214 | 220 | T11 |
LHR12690W | 12 | 690 | 212 | 200 | 522 | 240 | 218 | 224 | T11 |
LHR12765W | 12 | 765 | 240 | 225 | 522 | 240 | 218 | 224 | T11 |
LHR12820W | 12 | 820 | 265 | 250 | 522 | 268 | 220 | 226 | T11 |
LHR593W | 2 | 593 | 212 | 200 | 170 | 110 | 328 | 343 | T18 |
LHR857W | 2 | 857 | 318 | 300 | 170 | 150 | 330 | 345 | T18 |
LHR1186W | 2 | 1186 | 424 | 400 | 210 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR1450W | 2 | 1450 | 530 | 500 | 240 | 175 | 328 | 343 | T18 |
LHR1714W | 2 | 1714 | 636 | 600 | 300 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR2372W | 2 | 2372 | 848 | 800 | 410 | 175 | 330 | 345 | T18 |
LHR2900W | 2 | 2900 | 1060 | 1000 | 475 | 175 | 328 | 343 | T18 |
对于厚型极板的工业用阀控式蓄电池,可根据极板的厚度和均匀性一致性的要求,采用长时间化成,有的需要两天、三天、四天等,中间还需要静置或放电,工艺对蓄电池的性能影响较大。工艺的关键点主要是充电电流及时间的确定,以及充电到什么时间放电,放电深度等,一般认为接近完全充电时,放电较合理,放电的深度在20%左右。当然各厂有自己独特的充电工艺。
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工业用阀控型固定电池的每单位容量充电电量比起动用蓄电池多,要看极板厚度及其他具体情况。为了单只电池出现问题不影响一路电池的化成,在电池化成过程中要多次巡查,注意化成中参数的监控,并做好记录;对化成设备的进行周期校对和维护,避免设备的不准确对电池化成的影响,
4.化成温度
温度是化成的重要参数,控制好化成温度是***极板有合理的晶体结构和***成分的重要条件。化成过程中,由于温度对正负极板化成影响不同,必须同时兼顾,温度过高或过低,都会给极板的化成带来不良影响。
化成电解液温度过低(低于10C),酸和PbO的放热反应减慢,以至于要等到化成过程开始之后产生过量的热量之后再重新开始,降低化成效率,尤其正极化成比较困难,化成时间较长;阿时由于电液粘度增大,扩散困难,容易使活性物质晶体沿着扩散方向生长,成为彼此联结不牢的枝晶。最终将引起正极板变形、‘正极活性物质脱皮松动、负极板“袍”。随着谯度的增加,有利于极板板面的正常。
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电解液乱超过50时,极板特别是负板活性物质粒径变大、反应面积械少、电池容1降低,高梨还会降低氢和氧在电极上析出的过电位,使电极上过早地析出气体,容易使正板疏松,出现极板脱粉,仇极板的有机添加剂熔解,且影响寿命。
化成电解液温度一般控制在15 -50C之间,30 -45%C是理想的化成泪唐
环境温度很高时,注意电池摆放的间隙,电池应在流动的水中冷却;降低充电电流,延长化成时间,采取降温通风措施等降低化成温度。
5.7.4电池化成的指标要求
电池化成完成后,验证是否化成完全是重要的(特别是***次生产),其要求可借鉴5.6极板化成后的指标要求。
1)解剖电池,查看极板的外观,看表面有无白花,查看隔板是否有枝晶短路的现象。一般化成好的极板,表面没有白花或有轻微的白花。
2)化验正极板的PbOz、PbSO.含量,化验负极板的Pb和PbSO,含量。Pb0,含量一般在80%以上。
3)检测电池的各项性能要达到标准规定的要求。
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5.7.5电池化成常见的问题及处理
1.电池单格缺酸
富液电池造成单格缺酸的主要原因:加酸机加酸嘴与电池注酸口未对正,部分电解液流到电池外面;生产线上液面调整或液面检测失效。
阀控式电池造成单格缺酸的主要原因:加酸漏斗口与电池加酸口配合不好,抽真空时电解液外流;抽真空气压不足,抽真空气压次数不够。
2.化成过程中电池爆炸
电池在充电过程中产生氢气和氧气,当氢气含量超过4%,遇到明火时产生爆炸。产生明火主要原因是,充电夹不合理或连接时接触不良产生明火;充电机电压不稳定,关机时有瞬时大电压、大电流容易在外连接处产生火花。因为电池化成摆放紧密,往往发生多只电池的爆炸现象,导致电池的上盖开裂损坏。
3,电池壳***
电池外壳***的主要原因是,电池壳材料杂质多或电池表面有残酸,水浴中端子接线鞘与水浴有电压差形成回路,产生电流。