产品名称：山楂六物膏全套加工设备 整套柠檬果酱生产线 菠萝酱杀菌浓缩设备
原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中
山楂六物膏全套加工设备原料选择与处理
1、原料选择：生产果酱类制品要求选用果酱和果酸含量高，芳香浓郁，品种优良的原料。但不同产品对原料的要求不同。果酱宜选用成熟时期的柔软多汁且易于破碎的品种。
2、原料处理：原料应先剔除霉烂变质、受伤严重等不合格果实，再按不同种类的产品要求及成熟度高低，分别进行清洗、去皮去核（或不去皮不去核）、切分、修整等处理。去皮切块后易变色的原料，应及时进入食盐水或其他护色液中。
3、软化打浆：处理好的过时刻加热软化，软化的主要目的是：破坏酶的活性，防止变色和果胶水解；软化果肉组织，便于打浆和糖液渗透；促使果肉中的果胶溶出。软化前要进行预煮，预煮时加入原料重的10%～20%的水进行软化，或蒸汽软化。软化是升温要快，水沸投料，每批投料不易过多，时间因原料种类和成熟度而异，一般是10～20分钟。
4、真空浓缩：真空浓缩装置有单效和双效两种。
柠檬果酱生产线设备制作过程
1.原料验收按加工品种的要求，不得混入黄色、粉红或浅色的品种，剔除带有绿肩、污斑、裂果、损伤、脐腐和成熟度不足的果实。“乌心果”及着色不匀且果实比重较轻者，在洗果时浮选除去。选果、去蒂洗果先用浸洗，再用水喷淋，务求干净。
2.破碎、去籽破碎为预煮时受热快而均匀，去籽为防止打浆时打碎种籽，若混入浆中影响产品的风味、质地和口感。破碎去籽用双叶式轧碎机，然后经回转式分离器(孔径10毫米)和脱籽器(孔径1毫米)进行去籽
3.预煮、打浆预煮使破碎去籽后的原浆迅速加热到85℃～90℃，以抑制果胶脂酶和糖醛酸酶的活性，免使果胶物质降价变性，?而降低酱体的粘稠度和涂布性。原浆经预煮后进入三道打浆机，?物料在打浆机中受高速回转刮板的击打而成浆状，浆汁受离心作用穿过圆筛孔，
4.配料、浓缩按种类和名称要求酱体不同的浓度。直接由打浆后的原浆浓缩而成的产品。 常压浓缩即物料在开口的夹层锅中，?物料处在600毫米～700毫米真空状态下浓缩，物料所受的温度为50℃～60℃，?产品的色泽和风味均好，但设备投资昂贵。番茄酱的浓缩终点，用折光仪来确定，当测得产品浓度较规定标准高出0.5％～1.0％时才可终止浓缩。
