广东止水帷幕高压旋喷钻机厂家聚强低压注浆泵型号
旋喷桩
旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基得到加固。施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，***每米桩浆土比例和质量。
旋喷桩的施工注意事项：
1．钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0.5°。
2．喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物。
3．为了加大固结体尺寸，或对深层硬土，为了避免固结体尺寸减小，可以采用提高喷射压力、泵量或降低回转与提升速度等措施，也可以采用复喷工艺：次喷射(初喷)时，不注水泥浆液，初喷完毕后，将注浆管边送水边下降至初喷开始的孔深，再抽送水泥浆，
自下而上进行次喷射(复喷)。
4．在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况，喷射注浆的大致效果和喷射参数是否合理。采用单管或一重管喷射注浆时，冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。
5．在开钻前根据管线图摸清管线位置及走向，遇有不明管线应及时与项目部相关人员联系。
XPL-80A型锚固旋喷钻机
一、钻机主要用途
本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。
二、特点：
1.配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。
2.采用全液压动力头传动，无级变速，钻进，劳动强度低。
3.配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4.钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷
工艺的需求。
5.动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。
6.转速可达266转每分钟，提高了工作效率。
7.钻机可采用卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。
三、主要技术参数：
1.扭矩：5500N.m
2.动力头转速：0～266r/min
3.动力头行程：3500mm
4.动力头额定提升力：70kN
5.动力头允许加压力：35kN
6.钻孔深度：130-170m
7.钻杆直径：Φ50mm；Φ60mm；Φ89mm
8.钻孔倾角:前后0～100°
9.电机功率：37Kw+18.5Kw+2.2Kw
10.外形尺寸 [施工尺寸]：3900×2100×6900mm（长宽高）
[运输尺寸]：6550×2100×2400mm（长宽高）
11.整机重量：5400kg
12.横向移动：1500mm
13.系统压力：20MPa
14.爬坡度：25°
15.行走速度：3km/h
冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，工程中尽可能利用回浆。1)单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。2)单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a.当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。b.当冒浆量过大时，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。3)三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a.孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。b.加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。c.降低喷射压力、流量，进行原位注浆。4)三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。a.在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。b.在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。
软基即软土地基也称软弱地基，软土是指土质中含水多而颗粒缝隙大于1导致地基透水性差而塑性大，抗剪抗压强度低而压缩性高。软土一般外在表现为灰、深色的细粒状流动性土壤。因此，为保持地基稳定，我们通常对软土地基进行降低其沉降速度、土质压缩性，改善抗剪能力、动力性能以防止水土流失与地面陷落的处理。 公路中的软土地基处理一直是公路建设项目的关注，用于加固公路软基的强夯法、换填法、水泥搅拌桩法、旋喷桩等处理也因交通网的假设而不断发展。其中，高压旋喷桩以其施工简单方便、成本低、效果好的优势在工期紧的公路软基加固中占重要地位。在此，我们以福建东北部的宁德核电进厂公路为例，深入探讨这一技术：
2宁德核电进厂公路概况
2.1土质概况 宁德位于福建省东北部，福建东北部多为山区丘陵地形，地质条件复杂多变，各种地质灾害时有发生，属亚热带季风性湿润气候，全年降水丰厚暴雨频繁，宁德核电站更是位于人烟***的岛屿，土质为典型软土，泥面高度为+3.0m～6.0m，部分地区泥面高差大，淤泥层厚度约为25～30m。
2.2工程概况 宁德核电进厂公路施工工程范围为：里程桩号GK49+939.645至GZK50+777.998，匝道设计总长1547.6米，整体式路基24.5m；分离式路基12.50m，，匝道路基宽度分别为：对向分离双车道匝道16m；单向单车道匝道9m。工作主要是从施工测量到淤泥平整后进行软基处理。软基处理则首先在表层铺设两层荆笆和一层400g/㎡土工布，后进行中粗纱垫层、塑料排水板铺设，后是600g/㎡土工布及高强度土工格栅铺设。
3高压旋喷桩
3.1技术原理 高压旋喷桩是指通过进入土地深层的搅拌设施，将已被钻机送入预定土层的水泥等固化剂的混合搅拌，后经高压旋转呈脉动状喷出，制成的已渗透土壤空隙填充原有土壤并对周围土壤具有挤压作用的桩体。这一混合桩体具有高强度、紧密连接周边土壤且稳定的特质，可使原本不稳定的土壤变成高承载力高压缩性高抗剪性，沉降率大大降低的复合地基。 这一技术所依据的物理原理是：土体结构强度一定时如受到高速强能的喷射水流的冲击，可分散出许多细小土粒，而这些土粒中的大部分则会受旋转带来的离心力、高压带来的冲击力和本身重力的共同作用与配置好的水灰浆液混合在一起相互渗透形成凝聚力与抗压力的混合物质，这一混合物经钻机喷嘴的旋转提升喷射就会形成圆柱状的桩体，即高压旋喷桩。 高压旋喷桩要求高强的施工压力，一般为20～40MPa，其施工深度深可达40米，加固形成的柱状固体直径可达2米，喷桩可根据土质的具体条件进行单管喷桩、二重喷、三重喷乃至连片喷桩，所喷桩根据对土质强度的要求和硬化剂的不同调配不仅有竖直状，还可为水平状、倾斜状。
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