珍珠墙板预制砖胎膜,采用空心预制板,原轻质隔墙板替代红砖砌筑砖胎膜,
我公司生产的预制砖胎膜抗压强度可达到6.5MPa,强度高,重量轻,每平方米约85公斤。施工速度快,三个人一组,根据施工难易不同,每组每天大约可以安装100平方-140平方米。
因为重量比较轻,长途运输的费用也不高,因此我公司生产的珍珠墙板砖胎膜可在全国各地销售。
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砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长,人工投入量大,影响工期客观因素较多,对工期及成本控制较困难。
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一、预制胎膜施工
1、基坑砖胎膜工艺流程 施工准备(放线、立皮数杆)→吊运胎膜→垫层浇注→拼装预制胎膜→验收→回填
2、预制胎模砌筑方法
(1)该模板的安装方法分为湿作业法或干作业法,其中湿作业法是采用水泥和专用胶水混合均匀,然后进行板与板连接,在连接部位上外加一层防裂带即可;干作业法是采用零配件、板与板进行连接采用钢筋砼套管连接,角形连接件,或u形卡连接件等。
(2)承台高度<600mm的,承台侧模一次性制作成型;承台高度≥600mm的,则采用上下二块承台侧模组装方式。
(3)对于两层叠加的承台侧模,在***块承台侧模就位以后,再拼装上一层承台侧模,上下层之间水泥胶水连接,并两侧外加一层防裂带(网格布)。
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对5种强度等级(不同水泥用量和水灰比)、2种养护方式、2种湿度环境共69个混凝土棱柱体试件进行了长达589d的收缩试验,收集了国内外588个混凝土收缩试验数据,通过归一拟合,获得了各因素对混凝土收缩的影响系数公式.基于各因素对混凝土收缩的影响系数公式和试验数据,提出了适用于相对湿度为10%~***,温度为5~80℃,试件理论厚度为10~500mm,湿养时间为1~500d,水泥用量为190~500kg/m3,水灰比(质量比)为0.35~0.70的多系数混凝土收缩模型,该模型计算值与收缩试验数据吻合较好.
三、基坑砖胎膜经济效益预制胎膜可明显缩短地下室施工工期,减少管理费用,机器租赁使用费用等,降低工程成本。
1、预制板代替砖胎膜节约大量用砖量,节省砌筑、抹灰环节,要更比砖胎膜能加环保,对环境污染小,更解决塔吊难问题。并且节约大量劳动力,加快进度。
2、预制胎膜可以随意切割,任意拼接,可以在施工难度大地方使用,能加快生产进度。且具有较高的强度、刚度、不透水性及抗冻性,方便,快捷。
3、预制胎膜的固定、安装,充分利用了水泥板废料,施工遗弃的短木方,使施工废料得到重新利用。
4、预制胎膜表面光滑,无需抹灰处理,便可直接做防水基层,节省了抹灰晾干所需时间,同时,也节约了大量劳动力,进一步缩短工期。
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四、实际应用
1、使用预制胎膜只需要5个工人连续安装就可以,而使用砖胎膜需要25个工人连续加班,大大解决用工难问题。
2、解决做地下室塔吊难的问题、使用预制胎膜每天使用塔吊只需1个小时就可以,而使用砖胎膜塔吊需要一整天的调运砖块及砂浆,反之塔吊就有足够的时间吊运泥土回填工作。
3、3万平方米地下室使用预制胎膜可以节约工期1个半月。
合成了不同苯酚(P)/对氨基苯磺酸钠(SS)摩尔比(n(P)/n(SS))的系列氨基磺酸盐高效减水剂(ASP),并研究了其吸附特性与分散及分散保持性能之间的关系.结果表明:n(P)/n(SS)越大,ASP在水泥颗粒上的吸附速率越快,分散及分散保持性能出现先增强后减弱的现象.n(P)/n(SS)相同的样品,其分散能力与吸附量线性正相关.分散保持性能受其他作用影响,与溶液中ASP的浓度非线性相关.
通过热解并酶解玉米淀粉,制备了一种水泥水化热调控材料(HHRM),并使用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和凝胶渗透色谱(GPC)对其进行了表征.结果表明:HHRM为结晶度较高的多孔结构,当HHRM以固体粉末状态掺入时,可降低水泥水化放热速率峰值约55%,以溶解状态掺入时则仅仅延长了水泥水化诱导期.通过试验推测,HHRM是通过缓慢释放糖链到水泥颗粒上而起到了降低水泥水化放热速率峰值的作用.