铸造合金液从浇注到凝固,浇铸铸造件,在z后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,铸造件公司,并分部在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件冒口和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分部在晶界下或树枝晶的枝晶间。
压力铸造工艺就是利用机器、模具和合金等三大要素,将压力、速度及时间统一的过程。用于金属热加工,压力的存在是压铸工艺区别其他铸造方法的主要特点.。压力铸造是近代金属加工工艺中发展较快的一种少无切削的特种铸造方法。它是将熔融金属在高压高速下充填铸型,并在高压下结晶凝固形成铸件的过程。高压高速是压力铸造的主要特征。常用的压力为数十兆帕,填充速度(内浇口速度)约为16~80米/秒,铸造件,金属液填充模具型腔的时间极短,约为0.01~0.2秒。
离心铸造制作工艺:
金属过滤、浇注温度、铸型转速、渣下凝固、涂料使用、铸件脱型、浇注系统、浇注定量等是在离心铸造生产中必需确定或解决的工艺问题,因为它们直接影响着铸件的质量和生产效率。
离心铸造的缺点:
①用于生产异形铸件时有一定的局限性。
②铸件内孔直径不准确,内孔表面比较粗糙,质量较差,铸造件加工,加工余量大;
③铸件易产生比重偏析,因此不适合于合金易产生比重偏析的铸件(如铅青铜),尤其不适合于铸造杂质比重大于金属液的合金。