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缩松常分布在合金管铸件壁的轴线区域，厚大部位，冒口根部和内浇口附近。铸件切开后可直接观察到密集的孔洞。缩松对合金管铸件力学性能影响很大，且由于它分布面广，难于补缩，是铸件中危险的缺陷之一。形成缩松的基本原因和形成缩孔一样，是由于合金管的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩。但是，形成缩松的基本条件是，合金的结晶温度范围较宽，倾向于糊状凝固方式，缩孔分散；或者是在缩松区域内铸件断面的温度梯度小，凝固区域较宽，合金液几乎同时凝固，因液态收缩和凝固收缩所形成的细小孔洞分散且得不到外部合金液的补充而造成的。铸件的凝固区域越宽，就越倾向于产生缩松。 断面厚度均匀的铸件，如板状或棒状铸件，在凝固后期不易得到外部合金液的补充，往往在轴线区域产生缩松，称为轴线缩松。 。
15crmo合金管高表面转化膜的质量除了与转化液的性质有关,还受材料的成分、微观组织和表面状态等因素影响。经高能喷丸处理的钢铁件表面具有高密度的晶体结构缺陷如：15crmo合金管高晶界、位错等,这种高密度晶体缺陷使钢铁件表面的原子化学活性大大升高,并增多原子的扩散通道。经高能喷丸处理获得的这种高密度晶体结构的特性已被用于一些表面技术中,如缩短渗氮时间、降低渗氮温度,提高渗氮层的厚度、硬度、耐蚀性等,但是在化学转化膜中的应用未见报道。 。
35crmo合金管冷脆的因素有：固溶强化元素。磷升高韧性一脆性转化温度强烈;还有钼、钛和钒;含量低时影响不大而含量高时升高韧性一脆性转化温度的元素有，硅、铬和铜;降低韧性一脆性转化温度的有镍，先降低后升高韧性一脆性转化温度的有锰。形成***相的元素。以***相增加35crmo合金管的元素为碳，碳含量增加，珠光体含量增加，平均每增加1%珠光体体积，韧性一脆性转化温度平均升高2.2℃。晶粒尺寸影响韧性一脆性转化温度，随晶粒粗化，韧性一脆性转化温度升高。细化晶粒则降低冷脆倾向，这是广为应用的方法。 。
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