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大量用铋。利用铋基合金具有冷凝胀性和较低熔点的特点制作冲压模具经验已经成熟、工艺已经稳定。随着低熔点合金冲压模具广泛应用,所需模具材料日益增多,而铋基低熔点合金大量用铋。铋是稀有金属,这种材料不很普遍,因此使推广使用低熔点合金制模技术受到一定影响。例如,制作一副拖拉机上罩零件拉延成形模,约需合金4吨左右,而铋就占2吨多,可见使用铋的数量不少。 强度、硬度不够理想。铋锡二元共晶合金虽能成功地用于制作冲压模具,但强度、硬度毕竟较低,影响模具的使用寿命。对于局部受力较大的部位,要采用局部镶钢的办法来弥补合金强度的不足。如果在保持其它性能不变的情况下,使合金强度能够提高,那么合金材料适应冲压加工的性能就会得到改善,使用起来就比较理想,这个问题正是急需解决的课题。 冷凝胀缩率略大。从铋锡二元共晶合金的性能可知,这种合金具有一定的冷凝胀性,这正是制作模具所希望的性能。但是,从大量的铸模实践中观察到,铋锡二元共晶合金的冷凝胀性用于制作大型模具显得稍大,还不够理想。铸模所用低熔点合金材料的理想冷凝胀缩率应为零,即不胀也不缩,但具有这种性能的合金很少。对于铋锡二元素组成的合金,其胀缩性的大小,可以通过调整铋的比例加以控制。然而调整铋的比例数量,又会引起其它性能的改变,如国外所用的纠赖特 BP (Jewelite BE)合金,胀缩性得到了改善,但合金的熔点却又升高。因此,在对合金作某项性能调整时,必须综合地考虑整个合金的性能。 。
铝及铝合金管件种规格很多,根据生产方法、断面形状、尺寸、精度供应方式、内部组织特征及用途的不同分类如下根据几何形状的不同可分为:圆管、方管、矩开笮管、滴开管、梯形管、椭凤开猎管、异形管和变断面管等多种。 根据其生产方法不同分为:挤压管、冷轧管、拉拔管、旋压管等多种合金管件是通过挤压方法,直接生产终成品的管材。伶轧管是通过挤压方法生产管材压延坯料,然后再经过轧制、拉拔的加工方法使其获得终成品的管材。拉拔管是通过挤压方法生产管材拉拔坯料,然后再经过拉拔的加工方法使其是的杖志不后可,达志标软志品的械块态村压状态管材等壁管和薄壁管。区别厚壁管和薄壁管,不根据管材的内部组织特征不同可分为:无缝管材和有缝管。根据合金管件的用途不同可分为:军用和民用导管、壳体管、容器管、钻探管、套管、波导管、冷凝管、蒸发皿管、光学仪器管、农用灌溉管、旗杄、电线杄、集电弓杄、撬棍以及其他如耕种结构件管和装饰管以及生活用品。 。
合金管件在磁粉检验中常见的伪缺陷磁痕。铸件在磁粉检验的过程中,并非所有吸附在材料上的磁痕都代表在该处存在缺陷,有的磁痕则与缺陷无关,为伪缺陷磁痕。这种伪缺陷磁痕要辨别岀来,否则将把无缺陷的材料当成有缺陷的材料,甚至认为是废品,因此需要正确判断。反之,如果把缺陷磁痕当成是伪缺陷磁痕则会造成漏检,后果严重。致形成伪缺陷磁痕的因素比较多,需要灵活掌握。但是,伪缺陷磁痕一般磁痕表征颜色较浅,磁粉堆积桸薄、松散,重复操作时礅痕的再现性不好,磁痕轮廓比較模糊,降低磁场强度时现象消失。如果实在判断不了时,可以釆用廙蚀后通过金相观察分析。铸件在磁险验中常见的伪缺陷磁痕有以下几种： 待检合金管件的几何形状比较特殊目复杂,磁化电流比较大时,在某些断面突然变小的地方可能引起伪缺陷磁痕。这是因为由于断面面积变小,磁通密度在该处必然増大,超过一极限值后,磁力线发生外泄,形成漏磁场,产生伪缺陷磁痕。所以检査具有那些断面突变的零组件时要特别小心。可以通过适当降低磁场强度或采用剩磁法再检查,看是否还会有磁痕出现。 某些合金管件在生产的过程中,在清理及搬运时受到机械划伤后留下微小的划痕,在磁粉检验时形成漏磁场,导致形成伪缺陷磁痕。这种磁痕一般是线状,但是两端不尖整个轮廓不是很凊晣。擦去磁粉后,通过放大镜可以观察到划痕,通过机械打磨可以消除。 当零件某部位受到外力作用而储存了较大的内应力,发生局部冷作硬化时,由于内部组织畸变,磁导率发生变化,也会形成漏磁场,铸件经时效处理后可消除。类似的情况还有淬硬区和非淬硬区的交界处以及铸件内部组织严重不均匀时也会发生。 磁悬液中如果磁粉含量过高,磁粉流动性不好,铸件表面的微凹或锈蚀部位可能会引起伪缺陷磁痕。 。
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