S32750耐腐蚀性及主要使用环境:
2507双相钢的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。2507双相钢对无机酸尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。和904L相比,2507双相钢对稀释的混有氯离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。316L不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。2507双相钢用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗点腐蚀及抗隙腐蚀能力。
S32750配套焊接材料及焊接工艺:
2507双相钢的焊接选用ER2594焊丝和E2594焊条。
S32750具有很强的抗氯化物应力腐蚀断裂能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。很高的铬、钼、镍含量及加入的氮元素使它具有很高的抗点蚀、缝隙腐蚀及一般腐蚀的能力。较高的氮含量也增加了其晶体结构稳定性S32750相比双相钢2205,具有更适合于***腐蚀环境的抗腐蚀性。它的冲击强度也很高,但S32750环境不适宜用在高于570°F(299℃)的温度环境下,原因是长期处在这样的环境下,其韧性会降低。
S32750超级双相不锈钢,专为要求***强度和耐腐蚀性的应用而设计。S32750合金含有25%的铬,4%的钼和7%的镍。这种高钼,铬和氮含量导致***抗氯化物点蚀和缝隙腐蚀侵蚀性,双相结构使S32750具有***抗氯化物应力腐蚀开裂性。S32750的使用应限制在低于600°F(316°C)的应用中。延长的高温暴露会降低合金S32750的韧性和耐腐蚀性。S32750具有优异的机械性能。通常可以使用S32750材料的轻型测量仪来获得较厚镍合金的相同设计强度。由此产生的重量节省可以大大降低制造的总成本
S32750化学成分
Cr:24.0-26.0
Ni:6.0-8.0
Mo:3.0-5.0
C:0.030 Max
N:0.24-0.32
Mn:1.20 Max
Si:0.80 Max
Cu:0.50 Max
P:0.035 Max
S:0.020 Max
S32750物理性能:
S32750双相钢密度:8.03g/cm3, 熔点:1300-1390 ℃
S32750热处理:
1000-1052℃之间保温1-2小时,快速空冷或水冷。
S32750机械性能:
抗拉强度:σb≥795Mpa,屈服强度σb≥550Mpa:延伸率:δ≥15%,硬度≤310(HB)