为了有效控制加工过程的每个环节,***加工的效率和质量,我们要专门配备切削液管理人员,负责切削液和CNC加工中心所需的油类管理。根据公司实践需要,对切削液进行了管理,总结为以下几点:
(1)配备专职的切削液管理员,对金属切削液和油类进行专门管理。
(2)切削液的稀释选用自来水〔定期测试水的硬度变化,水的硬度控制在(100~200)×10-6之间〕。
(3)准确掌握切削液浓度,使用浓度计(折光仪)来检测。
(4)每天添加切削液和检测使用浓度和pH值。
(5)加工结束后,用切削液软管冲洗掉机床和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门,使机床加工区的潮湿空气散去。
(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸带过滤方式,去除切削液中的屑渣和浮油。
(7)定期***更换清洗机床冷却系统,减少切削液中细菌生长机会,***加工质量。
(8)在设置了切削液管理员一职后,加工过程中的积屑瘤的现象明显改善,******了以前出现的因为切削液的浓度过低,造成的机床和夹具生锈的现象,同时公司通过对切削液回收的管理,减少了环境的污染,节约了成本。
切削液用于车床磨床,在加工中起到润滑和冷却刀具的作用,同时还有防锈,除油清洗,防腐等功能。
线切割液主要用于线切割机床,而线切割属于电加工的范畴,线切割液除了冷却、润滑、清洗、防锈的功能外还有起到电解强度、灭弧、促进放电、防止断丝等重要作用。所以从上述来看切削液和线切割液用途不同,在工作中发挥的作用也不大相同,但是可以看出线切割液可以作为切削液使用,但是切削液不能作为线切割液来使用。
1、最硬的切削工具是钻石,但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业,这种合金因含有硬的硅粒子,会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工,诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化,所以,对加工较难的合金不适用。因为它特别硬,所以常应用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。
2、陶瓷、钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝,能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是,诸如前述,物质越硬越易碎,这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用非水溶性切削油(油性切削油)或完全不使用切削油,避免使用水溶性切削油。
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