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LEOCH理士LHR1285W阀控式铅酸蓄电池12V19AH高功率UPS电源实验室

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LEOCH理士LHR12125W阀控式铅酸蓄电池12V38AH高功率UPS电源安装 ¥135.00

LEOCH理士LHR12160W阀控式铅酸蓄电池12V45AH高功率UPS电源更换 ¥163.00

LEOCH理士LHR12185W阀控式铅酸蓄电池12V55AH高功率UPS电源维修 ¥234.00

LEOCH理士LHR12215W阀控式铅酸蓄电池12V65AH高功率UPS电源巡检 ¥279.00

LEOCH理士LHR12255W阀控式铅酸蓄电池12V70AH高功率UPS电源消防 ¥333.00

LEOCH理士LHR12300W阀控式铅酸蓄电池12V75AH高功率UPS电源应急 ¥378.00

产品详情

不焊接化成操作的要求

5.4.1不焊接化成的设备和工装

不焊接化成需要的设备和工装有直流充电机、化成槽、梳形板、导电杠，以及酸雾回收和处理设备;常用的仪器有电压表、密度计、温度表等;化成檀中需要添加符合要求的硫酸电解液，现场要有调整用的纯净水，

化成充电机的输出电压的计算:每个化成檀一般按3V计算，如100个化成檀串联，电压为300V，以充电机的实际输出为额定电压的85%计算，充电机的额定电压要达到300V+85% =353V以上。各工厂的化成槽申联的数目可能各不相同，但可用相同方法计算充电机的额定电压值。实际使用的电压值要小于设备能输出的电压。

化成充电机的输出电流:化成槽是串联的，每个化成槽流过的电流相同。电流的大小取决于极板的容量的大小和片数的多少，每槽中的极板在化成槽中是并联的，化成槽的总电流为每片极板电流的和。

LEOCH理士LHR1285W阀控式铅酸蓄电池12V19AH高功率UPS电源实验室

LHR系列高功率型
型号	额定电压(V)	W15	C20/Ah	C10/Ah	外形尺寸(mm)				端子规格
型号	额定电压(V)	W15	C20/Ah	C10/Ah	长/L	宽/B	高/H	总高/TH	端子规格
LHR1224W	12	24	5.7	5.3	90	70	101	107	T1
LHR1226W	12	26	6.5	6.5	151	65	93.5	99.5	T1
LHR1235W	12	35	8.0	7.8	151	65	93.5	99.5	T2
LHR1255W	12	55	14.0	13	151	98	95	101	T2
LHR1285W	12	85	20	19	181.5	77	167.5	167.5	T12
LHR12125W	12	125	40	38	197	165	170	170	T6
LHR12160W	12	160	48	45	197	165	170	170	T6
LHR12185W	12	185	58	55	229	138	205	211	T6
LHR12215W	12	215	69	65	348	167	178	178	T6

化成电流与化成工艺有关系，化成时间短，电流就大。有的采用一天一个周期化成，有的采用两天一个周期化成，电流就会相差一倍左右。化成充电机输出电流的确定应按5.3.2节中1的计算，以生产极板型号中，化成需要电流的计算，此电流为设备输出的电流，设备额定电流一般为需要电流的1.2倍。化成有时需要放电，充电机要有放电功能，并且放出的电能要回馈电网，进行回收。充电机还需要多阶段设置和自动转换的功能，以及正接和反接功能。

化成槽是化成的容器，起储存电解液供极板反应和将两槽之间电解液隔离的作用。化成槽内装有化成架，化成架由图5-8所示的两块梳板面对组成，用塑料螺栓固定调节而成，两梳板之间极板槽的间距为化成极板的宽度再增加2-3mm，以灵活插人拔出极板。

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在化成架两个梳板的下面分别装有导电杠，导电杠上的固定钉固定在梳板导电杠槽的固定孔中。导电杠与极耳接触面是斜面，如图5-9所示。当极板插人后，极板靠重力滑下，极板与导电杠接触并划出新的接触痕，以***导电效果。导电杠在插板时不能有任何晃动，因此导电杠的固定非常重要，不仅是刚投人使用时，在整个使用寿命期间都不能因腐蚀等产生晃动。一般采用的方法是将固定钉穿过梳板，在背面熔化出一个大尺寸的台面，卡住固定钉。导电杠的导电连接杠伸出檀外，与邻檀相连接，如图5-10所示。槽之间连接用焊接的方法，也可一个带孔，一个带钉，将一个导电连接杠的钉套在另一个的孔中焊接，可***充分的可靠性。

5.4.2不焊接化成的操作要求

车间工作时应按要求佩带好防护用品，如穿胶靴、戴口罩等。准备好相应的用具。1.化成插板操作检查极板的型号要与计划插板的型号相符，弯曲片、变形片需整形后才能插片。所插板

板必须是出固化室后10h以上的极板。

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若只从平衡电动势来看，正极上氧化过程应按下列顺序进行，Pb、PbO、H,O、3PbO.PbSO,.H,O、PbO.PbSO，***是PbSO[9。因此铅膏加酸量高和化浸泡时间长，都将使化成较难进行。

铅膏表观密度高，生极板的孔率少，电解液的渗透较难，扩散的阻力较大，化成较困难;铅膏表观密度低，化成较容易。

涂板时极板表面淋酸使生极板表面形成一层PbSO。层，对化成有不利影响。淋酸密度的提高和淋酸量的增加，使化成更困难，需增加化成电量。

在生极板的组成中，3BS较好化成，晶粒较大的4BS则较难化成。因此在极板中有较多4BS的情况下，要增加化成的电量。

5.3.3化成电解液的量

化成需要一定量的电解液，电解液量少，密度和温度波动较大，对化成过程以及质量的***不利;电解液多，占地面积较大，操作也不方便。

一般极板化成采用规格较固定的化成槽，长宽深尺寸约为，小槽41cm x 22cm x 54cm,大樯46cm x22.5cm x 56.5cm;小槽容积约为48.7L，大槽容积约为58.5L。另外还有各种类型的化成槽，适用不同的极板

极板化成电解液的量按极板额定容量计算，每安时应不少于0.10L电解液。

选用化成樯和确定化成电解液的量一定要注意使用的环境和条件，在具有相对恒温的条件下化成，温度对化成影响较小，主要是化成过程中电解液密度的增加对化成的影响;在不具备相对恒温条件下的化成，温度较高时，增多电解液起到了增加散热面积的效果，需要电解液多一些;在冬季，温度较低，希望快速升温并保温，选用较小的化成槽和较少的电解液就比较合适。

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5.3.4化成充电步骤

化成一般采用多阶段化成，以利于减少化成后期的析气量，减少电量的消耗，并且减少因析气带出的酸雾量，节省酸雾处理成本。化成充电设备基本是微电脑控制，可以情足多设置和自动转换的条件。

对于不焊接化成，每次化成要倒换极性，以便让极板与导电杠有良好的接触，在设备有“正接”和“反接”的设置。在插好极板后，为了提高正极板与导电杠的导电性，需反充电，设备有“正充”和“反充”的设置。插好极板的反充时间一般在0.5h,30~50A然后转入正常充电，按工艺设置的步骤进行。有的根据工艺的要求，需要放电，可由程序设樯电压不再升高、气泡均匀、电解液密度不再升高，以及采用目测极板的颜色、化验取出柳置。充电后期，要观察极板是否充好，充好后，要停止充电。极板化成完成的主要特征有板的成分等。

5.3.5化成插片数及正负比例

化成插片数要根据几个方面的条件决定，首先是化成充电机的输出电流，输出的电大，能够满足工艺给定的电流的要求，尽可能地多插一此极板、以降低整体电能消耗，化成槽的槽孔数也是限制插片数的因素，为了操作的方便，化成槽不能太大。气候也是影响插片数的因素之一，夏天温度较高，化成降温困难，当化成温度达到459C以上时，可考虑减少插片数。

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