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304不锈钢三通放料阀 316不锈钢三通放料阀 316 316L
三通放料阀 不锈钢放料阀 304L 电动三通放料阀 气动
304不锈钢容器底部三通放料阀结构设计：
借助于阀门底部法兰焊接于储罐和其它容器的底部，因此消除工艺介质通常在容器出口的残留现象.放料阀根据实际情况的需要,放底结构设计为平底型,阀体为V型,并提供提升和下降两种工作方式阀瓣。
放料阀特点
阀体内腔有耐冲刷、耐腐蚀的密封圈，在开启阀门瞬间,可以保护阀体不被介质冲刷,腐蚀，并对密封圈进行特殊处理，使表面硬度达到HRC56-62，具有高耐磨、耐腐蚀的功能，阀瓣密封根据需要时封面均堆焊有硬质合金，密封副采用线密封，***密封的可靠性，并可防止结疤。同时采取短行程阀瓣的设计。上海申弘阀门有限公司主营阀门有：截止阀,电动截止阀系列放料阀有Ｙ型及角式两种结构形式，根据实际工况的需要，放料口的形式设计有带管接及平底两种，阀体内腔装有耐冲刷、耐腐蚀的护板，在开启阀门瞬间，可以保护阀体不被介质冲刷、腐蚀，并对其整体进行特种表面处理，使表面硬度达到HRC60~65，具有高耐磨、耐腐蚀的优良功能。管接放料阀阀座密封面与阀瓣密封面均堆焊有司太立硬质合金，密封副采用线密封，***密封，***密封的可靠性，并可防止结疤。阀门高有防转机构，***阀杆在开户和关闭时只做直线运动，不做回转运动。阀门驱动方式有：手动、电动、气动、齿轮传动。
二、304不锈钢容器底部三通放料阀安装与保养
阀门应整齐地存放在通用风干燥斩库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
1.安装前须仔细核对阀门上的标志及合格证是否符合使用要求，并将阀门清洗干净，清除在运输、存放过程中造成的损害。
2.本阀门可安装于任何工作位置，但须注意检修和操作方便。
3.安装时应采用标准力矩板手将连接法兰的螺柱对称交错拧紧，并应避免扭曲或过紧。
4.使用过程中应经常保持清洁，阀杆螺纹、带有推力轴承部分必须定期润滑。电动装置的维护和保养请按“阀门电动装置说明书”要求进行。
304不锈钢容器底部三通放料阀适用工况：
使用介质如水、丙酮、酒精、氨、碳酸钡、苯(WCB材质的温度使用-29℃-425℃)。
2.使用介质如颗粒、油品、纸浆、二氧化碳气(不锈钢材质可使用温度-60℃-232℃)。
3.严禁使用含氟离子液体(如HF等)也不能用强碱及磷酸(温度小于150℃,浓度＞30%)。
4.不锈钢的一般工作温度≤150℃，压力范围0.6-2.5MPA，超过此规定订货时要说明。
5.聚四氟乙稀与金属粘结性优良，抗拉性一般，耐稀酸、浓酸等。
6、放料阀主要用于反应釜,储罐和其它容器的底部排料、放料、取样和无死区关断操作。
304不锈钢容器底部三通放料阀设计制造标准：
结构长度标准：GB/T 12221-2005
连接法兰标准：GB/T 9113
压力温度等级：GB/T 12224-2005
试验检验标准：GB/T 13927-2008
304不锈钢容器底部三通放料阀零件材料与工况：
| 零件名称 | ZG1Cr18Ni9Ti系列 | ZG00Cr18Ni10系列 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti系列 | ZG00Cr17Ni14MO 2 系列 | WCB系列 |
| 阀体/阀盖 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 阀杆 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 阀瓣 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG00Cr18Ni10 | ZG1Cr18Ni12MO 2 Ti | ZG00Cr17Ni14MO 2 | WCB |
| 垫片 | 304+PTFE | 304L+PTFE | 316+PTFE | 316L+PTFE | 石墨+304 |
| 螺柱 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 1Cr17Ni2 | 35CrMoA |
| 螺母 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 45 |
304不锈钢容器底部三通放料阀的主要尺寸及重量：
| DN | 上法兰 | 上法兰 | 下法兰 | 密封座 | ||
| D1 | D2 | D3 | D4 | D5 | D6 | |
| 25 | 115 | 80 | 115 | 85 | - | - |
| 32 | 135 | 100 | 135 | 100 | - | - |
| 40 | 145 | 110 | 145 | 110 | 80 | 60 |
| 50 | 165 | 125 | 160 | 125 | 85 | 70 |
| 65 | 180 | 145 | 180 | 145 | 130 | 85 |
| 80 | 195 | 160 | 195 | 160 | 135 | 95 |
| 100 | 215 | 180 | 215 | 180 | 160 | 130 |
| 125 | 245 | 210 | 245 | 210 | 160 | 140 |
| 150 | 280 | 240 | 280 | 240 | 185 | 165 |
| 200 | 335 | 295 | 335 | 295 | / | / |
的使用与维护
放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。
放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。
放料阀性能与用途：操作方便，开启自由,运动灵活可靠；阀瓣装配维修简单，密封结构合理，密封圈更换方便实用。
结构：主要由阀体，阀瓣，密封圈，阀杆，支架，阀压盖，手轮，法兰，螺母，定位螺钉等零件。
1.在安装时应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降是否灵活。
2.安装前须仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
3.放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
4.放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短气动控制附件寿命。
5.放料阀应整齐地存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端须用盲板堵塞。
6.出料当受阻塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
7.根据介质性能及使用期，应经常检查放料阀阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现气动闸阀有损坏应及时更换再使用。
安装要点：放料阀在管道中一般应当水平安装。
1.安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。
2.安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。
3.阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行***《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。气动阀门严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
1、放料阀应尽量避免酸碱介质交替使用(除中和反应介质)，以免缩短寿命。
2、下展式放料阀应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
3、放料阀应整体的存放在通风干燥库房内，严禁堆置或露天存放，阀门通径两端需板堵塞。
4、根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
5、在安装前应注意各部的螺丝受力是否平衡、升降(活动)是否灵活。
6、上展式放料阀安装前需仔细检查阀门，并清除阀门内在运输、存放过程中造成的损害。
7、当出料受堵塞时，可以使用金属杆或硬性工具疏通，要注意使用金属杆或硬性工具不要损害阀瓣和密封圈接触面。
8、若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补***，或委托有关生产单位生产。
订货须知：
一、产品名称与型号口径是否带附件以便我们的为您正确选型使用压力使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的放料阀型号，请型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。
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