片材级TPEE 6356美国杜邦挤出级
¥40.00
耐水解PC德国拜耳2858医疗食品级符合FDA认证
¥21.00
高粘度PBT台湾长春1100高韧性
¥18.00
PA66 101L NC010美国杜邦 聚酰胺树脂
¥28.00
PC德国拜耳2405（高透明PC 2405)
¥20.00
阻燃PA66|德国巴斯夫|A3X2G5|红磷防火V0|加纤25%
红磷阻燃德国巴斯夫PA66简述
俗称尼龙-66。一种热塑性树脂。白色固体。密度1.14。熔点253℃。不溶于一般溶剂，仅溶于间苯甲酚等。机械强度和硬度很高，刚性很大。可用作工程塑料。拉伸强度6174-8232牛/厘米2（公斤力/厘米2）。弯曲强度8575-9604牛/厘米2（875-980公斤力/厘米2）。压缩强度4958.8-8957.2牛/厘米2（506-914公斤力/厘米2）。冲击强度20.58-42.14牛*厘米/厘米2（2.1-4.3公斤力*厘米/厘米2）。洛氏硬度108-118。热变形温度（1814.11帕，18.5公斤力/厘米2）66-86℃。用作机械附件，如齿轮、润滑轴承；代替有色金属材料做机器外壳，汽车发动机叶片等。也可用于制合成纤维。一般用己二酸和己二胺制成尼龙-66盐后缩聚而得.
增韧Ultramid?PA6、66
B3ZG6--注塑级，PA6GF30%玻纤增强超韧冲击改性。适用于具有良好耐低温冲击，如电动工具外壳，汽车安全气囊耐热变型的原件和外壳等。
A3Z--注塑级。PA66超韧冲击改性。适用于具有良好耐低温冲击，耐热变型的原件和外壳等
未增强Ultramid?PA6/6T
KR 4350--注塑级，PA6/6T红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器，吸水率低。
阻燃Ultramid?PA6/6T
KR4365G5
--注塑级，PA6/6TGF25%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器，电化学腐蚀性低，耐焊槽，可电镀加工。
增强Ultramid?PA6/6T
KR4357G6--注塑级，PA6/6TGF30%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
KR4355G7--注塑级，35%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
KR4355G5--注塑级，25%玻纤增强，红磷阻燃。具有优异的机械性能和电性能。其制品如交流电接触器。
矿物增强Ultramid?PA6
B3GM35--注塑级，PA6玻纤矿粉增强。用于需要中等刚性和高度尺寸稳定性的工业部件如：汽车引擎盖门把手，后视镜外壳等。
B3WGM24--注塑级，PA6玻纤矿粉增强。用于需要中等刚性和高度尺寸稳定性的工业部件如：汽车引擎盖门把手，后视镜外壳等。
B3M6--注塑级，PA6玻纤矿粉增强。表面光泽高，用于汽车轮盖。
巴斯夫尼龙PA66改性
主要方法是在聚合过程或加工过程中加入适量的添加剂，以赋予树脂多种不同的特性，使之适于多种不同的使用场合。常用的添加剂有：①稳定剂。包括热稳定剂和光稳定剂，它们分别能提高聚酰胺的抗氧化性和耐光性，制得防老化尼龙。若加入细分散的炭黑2%（质量），聚酰胺便可在室外长期使用。
②常用玻璃纤维增强材料。制成增强尼龙以提高刚性，降低蠕变性，并使制品的成型收缩率变小、尺寸稳定性变好。用金属纤维增强，不仅模量高，还具导电性。用矿物也有很好的增果，且使加工成型容易，成本降低。二硫化钼和聚四氟乙烯也是聚酰胺的增强材料，且可提高耐磨性。
Huayun Plastic Company 3 nucleating additive. Used for preparing microcrystalline nylon, the demoulding time can be speeded up and the molding period can be shortened by 20% ~ 30% . In addition, according to the different use, but also can add plasticizer and lubricant. Another modification method is copolymerization, in which copolymer nylon is a good coating material and gasket sealing material, and block graft copolymerization of polyamide and polyolefin can greatly improve impact strength and dimensional stability, and reduce hygroscopicity, it can even be made into easy-to-process, low-cost plastic products. This effective way to solve the defects of polyamide is one of the directions of developing modified varieties in recent years.
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