产品名称：披萨饼奶酪生产线 马苏里芝士加工设备 黄油奶酪奶疙瘩生产线
奶酪的生产方法是，首先对鲜奶进行快速的巴氏灭菌（70℃几秒钟或66℃15秒钟）。然后加入发酵剂（链球菌属），鲜奶中的糖和乳糖开始转变成乳酸。当达到适当的酸值时，加入凝乳酶，使奶蛋白质变性而产生“凝块”。将凝块切成片，用蒸汽热烫的方法使其干燥。蒸汽的温度高低取决于所生产奶酪的种类。热烫法能使奶酪颗粒收缩凝聚并挤干凝块。酸度、温度和奶酪的新鲜度都会加速凝块的形成。凝块沉落到桶底，互相堆积在一起，析出的乳清从桶底流出。凝乳酶、酸和热橄使酪蛋白发生变化，凝块从橡胶状变成面团状。将凝块切成小块，加入食盐以溶解某些蛋白质，并有助于捏合，同时也适当地控制熟化过程中细菌的活性。将小块凝乳谢谢模具中压干即成为奶酪。将奶酪翻转、冲洗、加油和裹包，入库使其熟化。奶酪的味道和种类取决于制造工艺以及所选用的发酵菌种。
乳品杀菌原理特点：
在生产过程中，一般把刚挤下的奶先放进奶罐，迅速进行冷却，以抑制微生物的繁殖，延长牛奶的抗菌性的持续时间。冷却过的奶，需要及时送到工厂加工处理。
即经过滤、净化、冷却、均质、杀菌和包装等工艺，便成为人们日常饮用的消毒牛奶。杀菌是生产消毒牛奶的一项重要工艺。
一般都是采取巴氏消毒法（德国微生物学家路易·巴氏德于19世纪50年代发明的，故以此命名）。这种方法分低温和高温两种消毒法。低温消毒法是将牛奶放入巴氏消毒器中，将牛奶加热至62℃～65℃，维持30分钟；高温消毒法是加热至73.8℃～76.6℃，持续时间1～10分钟，或82.2℃，时间不超过5分钟。然后迅速冷却到10℃。冷却的目的是防止残留的芽胞繁殖，并保持奶的品质。
牛奶生产线的设备结构：全封闭式，罐式设备配置单相卫生级呼吸孔。牛奶制冷储存罐及发酵罐、缓冲罐、鲜奶巴氏杀菌机以及辅助设备具有良好的，足够的机械强度，可以完全满足设备的运输安装及生产的要求，生产过程没有压力，安全性能高，确保产出的奶制品批批达标，而且具有CIP喷淋循环清洗等功能。
通常情况下，牛奶生产线采用SUS304不锈钢板生产制作，部分材质选用了SUS316不锈钢材质制作，罐体板材厚度达到2.8mm厚/层，所有设备罐体内部全部镜面抛光工艺，确保了走料和清洗。管道采用全自动充气焊接，确保管道内壁不留有清洗死点。
