合膏过程形成的结构对蓄电池的性能和寿命都有重要的影响。合膏添加的水、酸、添加剂部分参与了化学反应,***的产物比较复杂,一般有氧化铅(PbO0)、硫酸铅(PbSo4)、碱式硫酸铅(Pb0·Pbso.)、三碱式硫酸铅(3Pb0·PbS04·H20)、铅(Pb)、四碱式硫酸铅(4Pb0·PbSo)等。由于合膏过程中正负铅膏的添加剂不同,铅膏的成分有一定的不同。
目前的合膏方式有,普通合膏、真空合膏、连续合膏等。
4.1.1合膏的工艺过程
1.普通合膏
合膏之前要根据蓄电池的要求确定铅膏配方,按照配方和合膏工艺进行合制。正负极膏是要严格分开的,所以合制正负极铅膏要分别使用各自的合膏机,不能混用。正负极铅膏合制有些不同,但很相近。
由图4-1所示,如果设备是自动合膏机,要在设备微电脑上输入程序参数,因设备生产厂家的不同,参数的设置可能不同。如果是手工控制,通过调
节阀门进行控制。
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铅粉通过输送管线送图4-1普通合音机结构图到铅粉计量器6中,称量工艺要求重量1一合膏机主机2-搅拌齿3-抽风管4-纯水计量器
5-硫酸计量器6-铅粉计量器7-进风口8一淋酸管的铅粉。硫酸计量器5通过管线加入稀9一淋水管10-刮膏齿11一降温水套12-支撑平台硫酸到规定的量。纯水计量器4加入规13-一合膏机电动机14-一减速箱15一青斗16-出青门定量的水。关闭抽风管3和降温水套11的阀门。将添加剂放入合膏机中,开始放铅粉,同时起动合膏机主机电动机,合膏机转动,对干粉进行搅拌,加铅粉的时间约1min,干搅的时间1~3min,然后加水,加水时间约1min,之后进人湿搅拌阶段,湿搅择的时间约5min,湿搅拌完成后,停机清理拌齿上的铅膏,然后开机进行加酸,加酸时间控制在12min 左右。之后进人***的搅拌阶段,一般需要25min。在***搅拌期间要清理拌齿,测量铅高密度,通过加净化水调节表观密度等。
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长寿命 FM 系 | ||||||
型号 | 额定电压(V) | 额定容量(10hr/Ah) | 长*宽*高(mm) | 总高(mm) | 端子类型 | 重量(Kg) |
3FM180D-X | 6 | 180 | 306*168*220 | 225 | F12 | 28.6 |
3FM200-X | 6 | 200 | 240*185*275 | 275 | F12 | 32.5 |
3FM225D | 6 | 225 | 320*176*225 | 247 | F16 | 30.5 |
6FM33-X | 12 | 33 | 195*130*155 | 168 | F11 | 11 |
6FM40-X | 12 | 40 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.7 |
6FM45-X | 12 | 45 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.6 |
6FM55D-X | 12 | 55(20hr) | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM55-X | 12 | 55 | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM60-X | 12 | 60 | 258*166*206 | 215 | F11 | 24 |
6FM65-X | 12 | 65 | 350*167*179 | 179 | F11 | 23.4 |
6FM75TE | 12 | 75 | 258*168*211 | 230.5 | F50 | 21.2 |
6FM80-X | 12 | 80 | 350*167*179 | 179 | F11 | 22.5 |
6FM90T-X | 12 | 90 | 306*169*210 | 215 | F21 | 28 |
6FM100D | 12 | 100(20hr) | 330*171*214 | 220 | F5 | 32 |
6FM100E-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 29 |
6FM100-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 32 |
6FM100RY-X | 12 | 100 | 339*173*214.5 | 220 | F11/F12 | 28 |
6FM120E-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 33.5 |
6FM120-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 38 |
6FM134-X | 12 | 134 | 341*173*283 | 287 | F15 | 40 |
6FM150-X | 12 | 150 | 482*170*240 | 240 | F12 | 48.4 |
6FM175-X | 12 | 175 | 530*209*215 | 220 | F12 | 55.5 |
6FM200SE-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F10 | 59.1 |
6FM200-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F12 | 65 |
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酸雾净化塔
酸雾的回收及处理由酸雾净化塔来完成。酸雾净化塔是由圆柱形塔体组成,在进风处增加挡板,改变气体流向和流动方式。塔内由多层填料和斜板构成,高效填料可以增加气体在塔内的停留时间,增加气体与液体的接触表面积,从而提高废气的净化效率。填料层的多少可根据酸雾的浓度不同、需求不同进行设计确定,***层洗涤系统处理酸雾的效率可达80%以上,***、第三层吸收效率可达50%以上。
喷淋塔本身用水泵进行循环喷射工作,利用雾化喷头进行喷淋,可使洗涤效果更好。含酸雾的气体从底层向上运行,含氢氧化钠的水溶液从上向下喷淋,经过气体与液体逆向的充分接触,将酸雾洗涤干净。
回收及处理酸雾的净化设备较多,要根据企业自身的生产状况(即生产产生酸雾的浓度和风量)进行选择或设计。
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10.4.3酸雾处理的工艺及流程图
1.酸雾处理工艺流程围(见图10-11)2.酸雾处理的工艺
1)含酸雾的气体在离心引风机的引力作用下,进人到酸雾回收室,含有酸微粒的酸雾通过多层塑科格栅网,在迁回曲折的路程中,酸雾微粒子相互碰撞凝聚成液滴,并在格栅网的阻拦下凝聚成液体,酸性液体顺着格栅网流入回收容器的导槽,气体得到净化。2)经***级装置处理的气体再通过管道进人到***级碱喷淋装置中,酸性气体在风机的引力作用下,迅速充满进气阶段,然后通过均流段上升至***层填料层,利用风引力,使填料小球湍动,气体中的酸性物质与喷淋用的碱性物质充分发生化学反应,反应生产的物质随水流人下面的储存箱。未完全被吸收的酸性气体继续上升进人二级喷淋段,吸收液从均布的喷嘴裔速喷出,形成无数细小雾滴与气体充分混合接触,继续发生化学反应。
3)酸性气体继续上升至***湍流吸收喷淋段,进行与***级类似的吸收过程。4)气体进人塔顶部的除雾器,气体中夹带的吸收液被清除下来,洁净的空气从塔上端排人大气。
5)定期将净化塔内的废水排人到污水处理系统处理。
10.4.4化成酸雾处理效果
酸雾处理应用于极板化成时,应注意避免因集气效率不够等原因造成的车间内酸雾较严重的无组织排放,可将每条极板化成线配备一个酸雾收集处理系统,再将各条化成线处理器的尾气集中引至一个综合的酸雾处理设施中进行二级处理,***酸雾的高效处理。电池化成虽酸雾产生较少,但也需要***收集和处理。
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表10-5列出了极板化成、电池化成工序产生的酸雾在经过相应的处理前后的浓度的变化情况,表中的数据仅供参考。
10.5工厂内环境的维护和保持
10.5.1固体废弃污染物***
1.铅酸蓄电池生产企业固体废物的类型
铅酸着电池生产企业产生的固体废物包括生活垃圾、一般固体废物和危险固体废物。含铅固体废物主要有铅泥(含污水处理站的污泥),收集的铅尘、铅渣、含铅废料、废极板,废电池、含铅废旧劳保用品(废口罩、手套、工作服)等。
2.含铅固体废物的处置
含铅固体危险废物的处置按照〈危险废物贮存污染控制标准》(CB 18597-2001)要求进行,室内贮存,做好标识,并配备防逡措施。各车间应设计和布置临时存放点,有效防止固体危险废物对环境及人体造成污染;工厂内的生产废物与生活垃圾应严格区分进行处置,防止生活垃圾中混人含铅物质,以预防产生二次污染。固体危险废物的转移必须按照国家有关规定填写固体危险废物转移联单,批准后方可转移;固体危险废物必须委托有资质的单位运输和处置。