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由于转斗缸前置,使得工作装置的整体重心外移,增大了工作装置的前悬量,影响整机的稳定性和行驶时的平稳性;铲斗不易实现自动放平。 转斗缸后置式正转六杆机构(图2-8b) 以图2-7a 的构件5为转斗缸,并布置在动臂的上方。与转斗缸前置式相比,机构前悬较小,传动比较大,活塞行程较短;有可能将动臂、转斗缸、摇臂和连杆机构的中心线设计在同一平面内,从而简化了结构,改善了动臂和铰销的受力状态。缺点是:转斗缸与车架的铰接点位置较,影响了司机的视野,其他同前置式。
3) 转斗缸后置式正转六杆机构(图2-8c) 仍以构件5为转斗缸,但将其布置在动臂下方。在铲掘收斗作业时,以油缸大腔工作,故能产生较大的掘起力。但组成工作装置的各构件不易布置在同一平面内,构件受力状态较差。
4) 转斗缸后置式反转六杆机构(图2-8d) 以图2-7a 的构件5为转斗缸,将其布置在动臂上面,转斗缸小腔作用时进行铲掘。这种机构又称为“Z”形连杆机构(Z-bar Linkage)。
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该机构具有以下优点:一是,铲斗插入时转斗缸大腔进油,并且连杆机构的传力比可以设计成较大值,故可获得较大的掘起力;二是,合理设计连杆机构各构件的尺寸,不仅可以得到良好的铲斗平移性能,而且可以实现铲斗的自动放平;三是,结构十分紧凑,前悬小,司机视野好。缺点是摇臂和连杆布置在铲斗和前桥之间的狭窄部位,各构件间易于发生干涉。
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5) 转斗缸后置式反转六杆机构(图2-8e) 以图2-7a 的构件3为转斗缸,布置在靠近铲斗处,铲掘时靠小腔作用。现在这种机构很少用。