***级处理工艺:有的公司为提高处理的效率,减少铅烟的排放多增加一级处理,其原理和工艺同***级处理相同,经***级装置净化的气体,在经过风管进入二级处理水喷淋塔,气体得到更加充分净化,经过高空管道达标排入大气。
吸收液采用水和碱配黔成的溶液,气体中的铅或铅的氧化物能与碱发生化学反应,生成化合物沉淀。整个净化工艺是物理反应和化学反应交互进行的过程。吸收液须定期更换,并排放到工厂内污水站进行处理。
铅烟净化处理装置是冶理铅烟的专用环保设备,广泛应用于铅酸蓄电池生产企业的铅烟治理中,净化处理装置的铅烟总去除效率可达***,其中一级铅烟净化器处理效率达80%以上,一级铅烟净化器处理效率达50%以上。是目前国内着电池行业应用较多的环仅设备,根据监测结果显示,经过铅烟净化处理装置处理后排放的气体可以达到《大气污物综合排放标准》(GBl6297-1996)中“二级标准”要求。
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10.3.3各工序产生的铅烟、铅尘浓度及其处理效果
产生铅尘和铅烟的车间,如制粉、合金配制、分片、配组、装配等工序,应与其他区城隔离开,重要工序应该维持负压或局部负压,以避免含铅废气交叉污染。表10-4列出了工厂各道工序产生的铅烟、铅尘在经过相应的处理前后的浓度的变化情况,工厂所使用的生产设备和所采用的生产工艺对产生污染物的浓度影响较大,环保设备的处理效果差异也较大,表中的数据仅供参考。
10.4酸雾的治理
10.4.1酸雾治理的原理
在铅酸蓄电池极板或电池化成过程中,硫酸会以雾的形式析出,对设备及人体产生腐蚀作用。所以化成槽都应密闭负压操作,酸雾的治理主要以水洗、中和的方式处理。含酸废气经收集风道、集酸箱一级拦截,由风机打人净化塔,经多级喷淋及过多层填料层,与氢氧化钠吸收液进行气液接触进行吸收反应,再经除液处理排放。排放的标准:《大气污染物综合排放标准》GB16297--1996。排放的指标:硫酸雾排放浓度£45mg/m’,硫酸雾排放速率<1.5kg/h。
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长寿命 FM 系 | ||||||
型号 | 额定电压(V) | 额定容量(10hr/Ah) | 长*宽*高(mm) | 总高(mm) | 端子类型 | 重量(Kg) |
3FM180D-X | 6 | 180 | 306*168*220 | 225 | F12 | 28.6 |
3FM200-X | 6 | 200 | 240*185*275 | 275 | F12 | 32.5 |
3FM225D | 6 | 225 | 320*176*225 | 247 | F16 | 30.5 |
6FM33-X | 12 | 33 | 195*130*155 | 168 | F11 | 11 |
6FM40-X | 12 | 40 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.7 |
6FM45-X | 12 | 45 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.6 |
6FM55D-X | 12 | 55(20hr) | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM55-X | 12 | 55 | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM60-X | 12 | 60 | 258*166*206 | 215 | F11 | 24 |
6FM65-X | 12 | 65 | 350*167*179 | 179 | F11 | 23.4 |
6FM75TE | 12 | 75 | 258*168*211 | 230.5 | F50 | 21.2 |
6FM80-X | 12 | 80 | 350*167*179 | 179 | F11 | 22.5 |
6FM90T-X | 12 | 90 | 306*169*210 | 215 | F21 | 28 |
6FM100D | 12 | 100(20hr) | 330*171*214 | 220 | F5 | 32 |
6FM100E-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 29 |
6FM100-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 32 |
6FM100RY-X | 12 | 100 | 339*173*214.5 | 220 | F11/F12 | 28 |
6FM120E-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 33.5 |
6FM120-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 38 |
6FM134-X | 12 | 134 | 341*173*283 | 287 | F15 | 40 |
6FM150-X | 12 | 150 | 482*170*240 | 240 | F12 | 48.4 |
6FM175-X | 12 | 175 | 530*209*215 | 220 | F12 | 55.5 |
6FM200SE-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F10 | 59.1 |
6FM200-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F12 | 65 |
巴顿铅粉制成的正极板,在固化后游离铅含量通常较高。在极板进行化成时,过多的金属铅向二氧化铅的转化过程中,体积会发生较大的变化,故而容易导***板的弯曲变形。
同样由于固化效果不好,铅膏与板栅结合不牢,电池的寿命较短。
针对巴顿铅粉表观密度高、颗粒大的问题,如果提高氧化度(氧化度达85%),将表观密度控制在1.5~1.6g/cm3的范围内,极板的弯曲变形得到了明显改善,电池初期容量也有所提高。但由于铅粉的氧化度过高,造成固化效果差,极板裂纹较多、强度低、电池的寿命较短。
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采用巴顿铅粉生产蓄电池要采取一些措施:1固化问题,尽可能采用高温高湿固化,增加铅的氧化。将温度控制在65~80℃、湿度控制在95%以上的范围内;2可加入一些增加化成性能的材料,如石墨、红丹等;在正极铅膏中加人红丹化成后生成的-Pb02较多,能够提高蓄电池的初期容量。
72) 铅酸蓄电池制造技术
利用巴顿铅粉机操作灵活、易于控制的特点,用巴顿铅粉机生产细颗粒、高氧化度的粉(氧化度约为97%),可代替红丹使用。
将这种高氧化度的铅粉加人到正常巴顿铅粉的包膏中,根据极板的厚度及类型的不同,加入5%~15%时,正极板化成后弯曲变形明显法少,二氧化铅含量有所提高,极板化成后白花现象基本消除,电池的初期容量得到提高[]
如果工厂既有巴顿铅粉机,又有球磨铅粉机,可以将两种铅粉混合使用,巴顿铅粉机,球磨机的铅粉可按1:3~1:2比例混合,可根据实际情况确定,能克服一些缺点,得到较的效果。
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
铅粉性能影响铅膏性能,进而影响蓄电池的性能,如容量、寿命等。所以,好的铅粉对
生产出好的蓄电池是至关重要的。
粒径较细的铅粉制成的极板,孔率大、孔径小、比表面积大,化成时容易转化为活性物质,生产的电池充电接受能力好,大电流放电性能好,电池初容量相对较高,但太细的铅粉可能造成极板的软化脱落,随着电池循环容量逐渐下降;反之,粒径较粗的铅粉制成的极板,生产的电池,其初始循环时容量较低,充电接受能力较差,因用租粉生产的正极板化成时并没有完全生成Pb02,必须进行一定次数的充、放电循环后,才能转化为Pb02,容量逐渐上升至值,此后开始逐渐下降,但粒径过大的铅粉生产的极板,活性物质之间及活性物质与板栅的结合强度较弱,其循环寿命也比较低。
所以要想获得好的容量和寿命,要选用粒度和结构合适的铅粉。
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铅粉的氧化度对后面生产的工艺性用一定的影响,氧化度高,铅膏的工艺性好,涂板好涂填,但容易出现极板裂纹的现象;氧化度较低,铅膏不好涂板,涂填工艺性较差,固化后的生极板,有时游离铅的含量较高。氧化度低的铅粉可导***板变形。有大颗粒的铅粉可能造成化成后的极板脱皮。
参考文献
[1]江苏三环科技公司。铅粉机说明书,2006. [2]朱松然,蓄电池手册[M].天津:天津大学出版社,1998.
[3]王利军.Linklater铅粉机抽风系统和输粉系统分析[J].蓄电池,1999(1):29-32. [4]杨竞。巴顿铅粉用于铅酸蓄电池生产的实践与探讨[J].蓄电池,2007 (3):129-130.
第4合膏与涂板
4.1 合膏工艺
合膏(也称和膏)是将铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂,按一定的工艺要求,在合膏机中合制成符合技术要求和涂填要求铅膏的过程。合膏过程是铅酸蓄电池制造过程中关键的环节和重要的环节。由于合膏过程的检验指标无法直接反映出活性物质的性能,所以很多工厂将合膏过程规定为特殊过程。
合膏过程不是简单的物理过程,而存在复杂的化学过程。