***级处理工艺:
1)旋风除尘:含有铅烟的气体通过普道抽人净化装置塔体的下部,气流发生旋转,产生旋风分离作用,较大的粒子下沉。
2)条缝接触净化:烟气上升至***级条缝吸收段,在缝隙界面形成无数细小的液膜,水气在此进行碰撞接触交换,由于气体流动与液体流动方向相反,加强了水洗效果。洗液中加一定浓度的碱,水洗过程中铅烟的主要污染物成分PbO与碱反应生成不溶性的亚铅酸钠,生成的混合物随吸收液流人下部贮水箱。为了***良好的气液接触,缝条维持低而均匀的液层,使气体与液体不断分散和聚集
3)填料过滤:烟气继续上升,进人***层填料吸收层,喷淋雾化的小水滴在滤层填料的表面形成水膜,含尘气体通过迷宫一样填料层,与水膜不断接触、碰撞、润湿,进行充分的接触交换,生成的混合物随吸收液流人下部贮水箱。
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4)喷淋除尘:未完全吸收的含尘气体继续上升进人喷淋段,在喷淋段中吸收液从均布的喷嘴喷出,形成无数细小雾滴与含尘气体充分混合接触,由从上往下的喷淋液进行淋洗,淋洗液依靠重力流人下部循环水箱。5)气流继续上升,重复2)-4)的操作。两层2)-4)的接触过程是传质的进程,
通过控制流速与滞留时间***这一过程的充分与稳定,使气体与液体不断分散和聚集,从而达到良好的传质、吸收效果,使含尘气体得到净化。
6)旋流除雾:经过两层填料层的气体***升人最上端的旋流除雾器,利用离心原现在气流旋转时将夹带的液滴在离心力的作用下甩向塔壁,将液滴除去,将洁净的空气排人大气中。排放指标是,铅及其化合物排放=0. 5mg/m'。
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长寿命 FM 系 | ||||||
型号 | 额定电压(V) | 额定容量(10hr/Ah) | 长*宽*高(mm) | 总高(mm) | 端子类型 | 重量(Kg) |
3FM180D-X | 6 | 180 | 306*168*220 | 225 | F12 | 28.6 |
3FM200-X | 6 | 200 | 240*185*275 | 275 | F12 | 32.5 |
3FM225D | 6 | 225 | 320*176*225 | 247 | F16 | 30.5 |
6FM33-X | 12 | 33 | 195*130*155 | 168 | F11 | 11 |
6FM40-X | 12 | 40 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.7 |
6FM45-X | 12 | 45 | 197.5*165.5*170 | 170 | F11 | 14.6 |
6FM55D-X | 12 | 55(20hr) | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM55-X | 12 | 55 | 239*132*205 | 210 | F11 | 17.3 |
6FM60-X | 12 | 60 | 258*166*206 | 215 | F11 | 24 |
6FM65-X | 12 | 65 | 350*167*179 | 179 | F11 | 23.4 |
6FM75TE | 12 | 75 | 258*168*211 | 230.5 | F50 | 21.2 |
6FM80-X | 12 | 80 | 350*167*179 | 179 | F11 | 22.5 |
6FM90T-X | 12 | 90 | 306*169*210 | 215 | F21 | 28 |
6FM100D | 12 | 100(20hr) | 330*171*214 | 220 | F5 | 32 |
6FM100E-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 29 |
6FM100-X | 12 | 100 | 330*171*214 | 222 | F11/F12 | 32 |
6FM100RY-X | 12 | 100 | 339*173*214.5 | 220 | F11/F12 | 28 |
6FM120E-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 33.5 |
6FM120-X | 12 | 120 | 410*176*224 | 224 | F12 | 38 |
6FM134-X | 12 | 134 | 341*173*283 | 287 | F15 | 40 |
6FM150-X | 12 | 150 | 482*170*240 | 240 | F12 | 48.4 |
6FM175-X | 12 | 175 | 530*209*215 | 220 | F12 | 55.5 |
6FM200SE-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F10 | 59.1 |
6FM200-X | 12 | 200 | 522*238*218 | 223 | F12 | 65 |
巴顿铅粉制成的正极板,在固化后游离铅含量通常较高。在极板进行化成时,过多的金属铅向二氧化铅的转化过程中,体积会发生较大的变化,故而容易导***板的弯曲变形。
同样由于固化效果不好,铅膏与板栅结合不牢,电池的寿命较短。
针对巴顿铅粉表观密度高、颗粒大的问题,如果提高氧化度(氧化度达85%),将表观密度控制在1.5~1.6g/cm3的范围内,极板的弯曲变形得到了明显改善,电池初期容量也有所提高。但由于铅粉的氧化度过高,造成固化效果差,极板裂纹较多、强度低、电池的寿命较短。
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采用巴顿铅粉生产蓄电池要采取一些措施:1固化问题,尽可能采用高温高湿固化,增加铅的氧化。将温度控制在65~80℃、湿度控制在95%以上的范围内;2可加入一些增加化成性能的材料,如石墨、红丹等;在正极铅膏中加人红丹化成后生成的-Pb02较多,能够提高蓄电池的初期容量。
72) 铅酸蓄电池制造技术
利用巴顿铅粉机操作灵活、易于控制的特点,用巴顿铅粉机生产细颗粒、高氧化度的粉(氧化度约为97%),可代替红丹使用。
将这种高氧化度的铅粉加人到正常巴顿铅粉的包膏中,根据极板的厚度及类型的不同,加入5%~15%时,正极板化成后弯曲变形明显法少,二氧化铅含量有所提高,极板化成后白花现象基本消除,电池的初期容量得到提高[]
如果工厂既有巴顿铅粉机,又有球磨铅粉机,可以将两种铅粉混合使用,巴顿铅粉机,球磨机的铅粉可按1:3~1:2比例混合,可根据实际情况确定,能克服一些缺点,得到较的效果。
3.3铅粉对蓄电池性能的影响
铅粉性能影响铅膏性能,进而影响蓄电池的性能,如容量、寿命等。所以,好的铅粉对
生产出好的蓄电池是至关重要的。
粒径较细的铅粉制成的极板,孔率大、孔径小、比表面积大,化成时容易转化为活性物质,生产的电池充电接受能力好,大电流放电性能好,电池初容量相对较高,但太细的铅粉可能造成极板的软化脱落,随着电池循环容量逐渐下降;反之,粒径较粗的铅粉制成的极板,生产的电池,其初始循环时容量较低,充电接受能力较差,因用租粉生产的正极板化成时并没有完全生成Pb02,必须进行一定次数的充、放电循环后,才能转化为Pb02,容量逐渐上升至值,此后开始逐渐下降,但粒径过大的铅粉生产的极板,活性物质之间及活性物质与板栅的结合强度较弱,其循环寿命也比较低。
所以要想获得好的容量和寿命,要选用粒度和结构合适的铅粉。
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铅粉的氧化度对后面生产的工艺性用一定的影响,氧化度高,铅膏的工艺性好,涂板好涂填,但容易出现极板裂纹的现象;氧化度较低,铅膏不好涂板,涂填工艺性较差,固化后的生极板,有时游离铅的含量较高。氧化度低的铅粉可导***板变形。有大颗粒的铅粉可能造成化成后的极板脱皮。
参考文献
[1]江苏三环科技公司。铅粉机说明书,2006. [2]朱松然,蓄电池手册[M].天津:天津大学出版社,1998.
[3]王利军.Linklater铅粉机抽风系统和输粉系统分析[J].蓄电池,1999(1):29-32. [4]杨竞。巴顿铅粉用于铅酸蓄电池生产的实践与探讨[J].蓄电池,2007 (3):129-130.
第4合膏与涂板
4.1 合膏工艺
合膏(也称和膏)是将铅粉、净化水、稀硫酸和添加剂,按一定的工艺要求,在合膏机中合制成符合技术要求和涂填要求铅膏的过程。合膏过程是铅酸蓄电池制造过程中关键的环节和重要的环节。由于合膏过程的检验指标无法直接反映出活性物质的性能,所以很多工厂将合膏过程规定为特殊过程。
合膏过程不是简单的物理过程,而存在复杂的化学过程。